電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。一般由多糖、蛋白質(zhì)、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成，分子中含有多種官能團(tuán)，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。

溶劑萃取分離：

　　溶劑萃取法是分離和凈化物質(zhì)常用的方法。由于液一液接觸，可連續(xù)操作，分離效果較好。使用這種方法時(shí)，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，從水相被萃取到有機(jī)相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環(huán)利用。這就要求在萃取操作時(shí)注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優(yōu)越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應(yīng)用受到很大的限制。生物吸附劑具有來源廣、價(jià)格低、吸附能力強(qiáng)、易于分離回收重金屬等特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。

重金屬廢水處理萃取設(shè)備　　在電鍍、化學(xué)鍍、濕法冶金、印染、化工等生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的重金屬廢水，電鍍廢水中含有銅、鎳、鉻、鋅、鎘、釩、鐵等重金屬離子，嚴(yán)重污染地表水和地下水，并通過食物鏈進(jìn)入人體，危害人體健康。因此，重金屬廢水的治理已刻不容緩。植物修復(fù)法是利用生態(tài)工程治理環(huán)境的一種有效方法，它是生物技術(shù)處理企業(yè)廢水的一種延伸。

廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，選擇溶劑萃取法處理重金屬廢水典型的方法，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，將金屬離子從水相中萃取到有機(jī)相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環(huán)利用。鄭州天一萃取該工藝設(shè)備一方面可有效回收廢水中的Cr6 、Zn2 、Ni2 、Cu2 等各種重金屬，另一方面，廢水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不污染環(huán)境。特別是漂洗工藝對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

電鍍廢水循環(huán)利用工藝有哪三大工藝呢?

1、預(yù)處理，對(duì)電鍍漂洗槽產(chǎn)生的電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理分離，截留小分子量的有機(jī)物和懸浮物。

2、分離重金屬，使用膜組件對(duì)預(yù)處理的透過液進(jìn)行分離，其含重金屬的濃縮液輸送至蒸發(fā)器以進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮，其透過液回收至電鍍漂洗槽重復(fù)利用。

3、蒸發(fā)濃縮，通過蒸發(fā)器對(duì)膜組件的濃縮液做進(jìn)一步的濃縮，達(dá)到電鍍所需的濃度后回收至鍍槽中重復(fù)利用。電鍍廢水循環(huán)利用三步曲，哪項(xiàng)都不可或缺。這三大步驟在電鍍廢水處理中起重要作用。三者只有相輔相成，才能提高電鍍廢水循環(huán)使用率。其中，

電鍍廢水排放設(shè)備是將投藥、混絮凝反應(yīng)、油水分離、水質(zhì)凈化、污泥濃縮脫水等多種功能結(jié)合于一體、重金屬離子、懸浮物、色度等，出水達(dá)到排放要求。電鍍廠在使用廢水排放設(shè)備時(shí)，一定要慎重選擇。