洗煤廠目前也屬于用水量比較大的產(chǎn)業(yè)之一，面對我國當前水資源如此緊張的狀況，我們需要采取相應(yīng)的措施，那就是使用聚丙烯酰胺來進行處理廢水，從而達到水循環(huán)利用來做到節(jié)水。洗煤用聚丙烯酰胺屬于陰離子型，又叫洗煤專用劑。分子量從800萬到1800萬。可用于洗煤尾渣離心分離，用在煤粉及煤泥的沉淀和過濾中，可提高煤粉回收率和提高過濾速率，根據(jù)煤泥含硫等其它雜質(zhì)成分不同，選擇不同型號絮凝劑，具有性能的絮凝脫水劑以滿足生產(chǎn)工藝要求，盡可能為用戶降低生產(chǎn)運行成本。

洗煤專用聚丙烯酰胺其實只是內(nèi)部的化學(xué)成分含量做了一下調(diào)整。洗煤專用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍，在洗煤壓濾，或者在排出來的地下水來說效果十分明顯，它的反應(yīng)時間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以說好多煤礦選擇了洗煤專用絮凝劑的原因。

陽離子型聚丙烯酰胺與脫色劑是不同的，脫色劑和陽離子都有凈水的作用，隨著脫色劑的應(yīng)用也是越來越廣，容易混淆了脫色劑和絮凝劑的區(qū)別，下邊源達凈水材料來告訴你它們之間的差異吧。

：用途不同。脫色劑主要就是用來去除水中溶解性有機物，而陽離子型PAM聚丙烯酰胺在和脫色劑配合作用時主要是當助凝劑使用。

第二：粘度可以通過添加劑來改變。由于脫色劑的原料和工藝的確定，生產(chǎn)出來的粘度較高不超過200cps，一般都在100--150CPS左右，這些都可通過控制反應(yīng)的溫度來實現(xiàn)，但是如果要進一步的增加粘度，需要添加增稠劑來達到，這就好比洗潔精一樣，洗潔精剛做出來的粘度也很低，那為什么用起來那么粘稠，就是加的增稠劑，脫色劑也一樣，加點增稠劑，可以是脫色劑的粘度達到500cps，但是效果還是和沒加增稠劑的一樣，甚至還會差一些，因為增稠劑的添加會與一部分脫色劑的活性基團其反應(yīng)，或者屏蔽活性基團。

聚丙烯酰胺絮凝劑配制有什么要注意的

聚丙烯酰胺絮凝劑產(chǎn)品溶解時刻聚丙烯酰胺絮凝劑在運用中，遇到的大難題是產(chǎn)品的溶解時刻，因為產(chǎn)品溶解度的欠安，直接影響到運用作用，并且還簡單阻塞投加設(shè)備。因而，國標第二項規(guī)則的目標，便是溶解時刻。一般水崩潰產(chǎn)品簡單溶解。溶解時刻為60~120min,非離子型產(chǎn)品為90~240min.別的，溶解時刻隨產(chǎn)品的分子量凹凸也有所不同，所以在水處理中聚丙酰胺絮凝劑產(chǎn)品分子量控制在200~500萬之間為佳。聚丙烯酰胺溶液的拌和速度和拌和時刻聚丙烯酰胺溶液制配。一般選用機械拌和。機械拌和速度對溶液制造時刻有較大的影響，但過大的拌和速度，會引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺長鏈斷裂，影響沉降作用，所以有必要嚴格控制機械拌和速度。在1M直徑的拌和桶內(nèi)轉(zhuǎn)速不得大于800RPM,1.5~2M直徑的拌和捅內(nèi)轉(zhuǎn)速不得大于600RPM.進步拌和溶液的溫度可削減溶解時刻，但水溫高不超越55℃，不然也會引起降解作用，影響運用作用。

正常情況下聚丙烯酰胺的使用效果會使用量的增加絮凝效果而提高，不過用量過多時會使效果變低，重新變成穩(wěn)定的膠體。其次是絮凝時間：有機絮凝劑與無機絮凝劑的配合使用，其大的特點是可以獲得大顆粒的絮凝體，并把油滴凝集或吸附而出去。速度過慢、時間過短，絮凝劑不能與固體顆粒充分接觸，不利于絮凝劑捕集膠體顆粒；且絮凝劑的濃度分布也不均勻，更不利于發(fā)揮絮凝劑的作用。

如果工藝主體采用物化方法，如一級強化，加載磁分離等工藝，一般是先加PAC調(diào)質(zhì)，然后再加陰離子絮凝劑，后加陽離子絮凝劑脫水。具體投加量要根據(jù)污水水質(zhì)而定。污水處理廠用陽離子聚丙烯酰胺作為污水運營污泥脫水劑。在和客戶溝通的過程中，客戶經(jīng)常問到在污水處理污泥脫水過程中，污泥脫水劑投加量的問題。