分程隔板失效的不利因素有：受隔板兩側(cè)壓差作用，在隔板內(nèi)產(chǎn)生較大的彎曲應(yīng)力。（2）若經(jīng)過計算后不能采用上述方法試驗，或從技術(shù)經(jīng)濟考慮不合理時，則殼程、管程按各自要求的試驗壓力進行試驗合格后，殼程應(yīng)按照HG/T20584-2011附錄A《壓力容器氨檢漏試驗方法》進行氨滲漏試驗。管箱受內(nèi)壓，徑向膨脹，使得隔板受拉，在板內(nèi)以及與筒體焊縫處產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。管程入口與隔板程直角，介質(zhì)進入管箱后直沖隔板，然后轉(zhuǎn)90度改變方向進入換熱管。隔板與筒體之間的焊縫缺陷、裂紋、咬邊等，焊縫焊腳高度太小，介質(zhì)流動引起隔板振動及焊縫的間隙腐蝕，造成焊縫斷裂。隔板與筒體熱膨脹導(dǎo)致的溫差應(yīng)力，特別是復(fù)合板設(shè)備，隔板一般選用不銹鋼與復(fù)層焊接。管箱進出口溫差比較大時，產(chǎn)生不均勻的熱應(yīng)力易導(dǎo)致隔板。隔板墊片密封力不夠，操作時溫度上升，受熱，螺栓松弛等不利因素，導(dǎo)致密封失效。

技術(shù)難點提高換熱器的換熱效率有兩種途徑，一種是提高換熱器中的對流換熱系數(shù)，一種是增大換熱面積，在管殼式換熱器中，高溫管束直徑、間隙等參數(shù)、換熱器中擋板的布置以及冷卻水流量的變化，會引起換熱性能的改變。

換熱器各個參數(shù)的復(fù)雜組合影響著換熱器的換熱過程，需要通過三維分析獲得內(nèi)部換熱過程及改進方向，應(yīng)用三維真模擬可快速實現(xiàn)設(shè)計方案并提供改進方向。

山東旭輝換熱設(shè)備有限公司，公司主營產(chǎn)品：各種換熱設(shè)備，板式換熱器，容積式換熱器，半容積式換熱器，列管式換熱器，雙紋管換熱器，管殼式換熱器，換熱機組，旁流水處理器，全自動壓差過濾器。

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質(zhì)流速，提高傳熱效果。

b）對換熱管起支承作用。

c）調(diào)整折流板間距，對避免管束誘發(fā)振動有一定的作用。

管殼式換熱器維修注意事項

使用管殼式換熱器一段時間后，必須定期對管殼式換熱器進行維護。由于管殼式換熱器易于拆裝，維護簡單，不需要特殊的工具和設(shè)備。在管殼式換熱器維護中需要注意的事項是什么？以下編輯將介紹介紹。

1.管殼式換熱器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一個框架(架子的三面需要設(shè)置一個護欄)，整個裝置的停產(chǎn)和大修一般在前完成。這主要是為了避免施工周期的影響，但不可能在時阻止運行。

2.清理結(jié)束后，應(yīng)安排堆芯在著陸后及時清理，重新加載并及時加壓。如果問題盡可能快地暴露，一旦發(fā)生芯泄漏，甚至當(dāng)需要更換管束時，存在緩沖時間。如果需要管道，則不會重新加載管道盒，無法安裝管道。

3.取芯機應(yīng)用于回芯組件。取芯時，應(yīng)切斷護欄，使巖心落地，并及時對護欄進行臨時修復(fù)(堵住管道)，并盡快使巖心正式恢復(fù)。

4.車間應(yīng)在檢修前提供壓力表，一般要求達(dá)到工作壓力的1.5倍。對于通常的操作壓力相對較低，只要它不超過設(shè)備的額定壓力，我通常希望它們盡可能地大一點，現(xiàn)在建筑單元的水平太低。

5.壓力容器的內(nèi)外部檢驗應(yīng)當(dāng)進行六年，對經(jīng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)的各種缺陷進行處理，并按照“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督條例”的有關(guān)規(guī)定處理。

6.管殼式換熱器的部件應(yīng)根據(jù)圖紙的相關(guān)要求進行檢查和維修。

7.對于管道末端的泄漏，如果它屬于膨脹管的連接形式，則應(yīng)再次進行管道膨脹。如果它屬于焊接連接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

8.包裝箱和管板填料的密封位置應(yīng)光滑，不得有軸向深槽。

9.管殼換熱器泄漏：如果管泄漏數(shù)小于管殼和管換熱器總泄漏數(shù)的10%，可采用堵管法進行處理。如果泄漏管的數(shù)量占?xì)す軗Q熱器總數(shù)量的10%以上，則應(yīng)根據(jù)工藝條件進行換管。