為了滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)應用的使用要求，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領域得到了廣泛的應用，出現(xiàn)了大口徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度范圍(-196~606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術達到一個全新的水平。蝶閥的閥瓣是圓盤,圍繞閥座內的一個軸旋轉,旋角的大小,便是閥門的開閉度。

蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，其組成部分也比較少，就關鍵的幾個零部件就能構成了蝶閥，開啟的時候也非常方便，只需要把開關選擇到九十度即可，蝶閥對流體的控制非常好，可以隨時增加流量或者減少流量，閥門在運輸任何流體的時候都有一定的阻力，而蝶閥的阻力主要來自于其自身，比如蝶閥體的厚度，如果想減少對流體的阻力只需要降低其厚度即可。蝶閥的運用范圍也比較廣，如果用來控制流量的話就需要選擇不同的類型和閥體的大小了，因為蝶閥在設計的時候本身就比較適合一些口徑比較大的閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

蝶閥在出廠前的密封測試是您將來使用期間不發(fā)生泄露的起碼保障。 將被測試的蝶閥放置在測試設備中的夾盤提升水箱，將蝶閥完全浸泡在水箱中,將調壓閥調到0位，打開手動開關，再緩慢調壓到試壓的規(guī)定值，關閉手動開關，觀察閥門是否泄漏。 觀察閥體在水箱中是否有泄露氣泡壓力設定值，根據(jù)閥門的公稱壓力，和閥門的管道壓力測試標準乘以1.1倍。軟密封對一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決。例如PN1.6MPa壓力，就必須增加額定壓力的1.1倍，即：1.76MPa

閥瓣密封圈用橡膠直接以鋸齒狀嵌入閥瓣，無須使用壓圈或螺栓固定，從而避免了采用傳統(tǒng)螺栓壓板型密封而導致的密封圈受力不均，使螺栓脫落以及密封圈過早損壞的問題。密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結合緊密，達到雙向密封的效果。蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。

蝶板采用雙偏心，啟閉迅速，操作輕便省力。蝶板與密封圈間無滑動摩擦，密封面耐磨損，使用壽命長，密封可靠，易調整。