平面拋光是應用柔性拋光對象和磨料顆粒對工件外面停止的潤飾加工和去毛刺。拋光不克不及進步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標。平面拋光是寄托異常細小的拋光粉的磨削、滾壓感化，撤除試樣磨面上的極薄一層金屬。

   平面拋光時，拋光機上的拋光輪在作高速扭轉，操作者將被拋光的制件外面以恰當?shù)膲毫Π磯涸?拋光輪上，這時候因磨擦感化而發(fā)生低溫，使被拋光的外面容易發(fā)生變形而構成一層“加工變質層”。在扭轉著的磨擦力的感化下，一方面外面的某些凸出部門被削去，同時金屬制件外面也會發(fā)生塑性變形，突出部位被壓人，或挪動一段間隔后填人凸起部位。可能會有人有這樣的疑問，為什么在拋光前還需要這樣麻煩地對物件進行鍍前處理呢。這類削凸填凹的整平進程，以高速率大規(guī)模地重復停止，加之拋光膏的光明化感化，成果就使本來較粗拙的制件外面，變得膩滑而光明。

在模具拋光中，工藝相對復雜，流程可以分為粗拋、半精拋、精拋幾步。模具拋光主要用機械拋光來進行是為了得到更好的產品質量與加工精度，而且相對于其它工藝，在成本上也相對廉宜。

在拋光的過程中，應該分開在兩個工作地點來完成粗拋加工和精拋加工，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。一般從油石到1200#砂紙完成粗拋光后，工件需轉移到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應附有對人體有毒的物質。如果要進行更為精密的高精密拋光或者超精密拋光，則必須在潔凈的空間內。

在拋光工藝完成后，工件表面要做好防護工作，避免工件表面遭到損壞。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面整潔，隨后應在工件表面噴涂一層模具防銹層。

　　不銹鋼電解拋光液的成本配比，在網上可以說一搜就出來很多，眾說紛紜，但其實真正實用的配方卻是不可能在網上找到的。有很多客戶來電說自己的是買的配方回來自己配比的，還有的是買的添加劑自行配比的……待設備裝好，試產的時候才發(fā)現(xiàn)問題多多，要么是電解整個產品表面麻點不斷，要么光亮度根本達不到要求，更有甚者根本就電不亮產品，或都是部分亮，部分不亮，很是頭疼。提醒大家，不要貪圖便宜，如果你不是專業(yè)的人事，那么不要聽信一些廠家賣配方或添加劑，這樣不僅沒辦法保證效果，更談不上拋光質量了。在金屬表面處理過程中，不銹鋼平面研磨拋光要求達到鏡面效果是最常見的，要求也是各有不同的，如果想獲得高質量的拋光效果，最重要的是有好質量的自動平面研磨拋光機，拋光耗材和相應的配套拋光方案和熟練的操作人員。如果電解液的配比出了問題，在拋光過程便常會出現(xiàn)以上問題。所以，不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？這個問題就很明顯了，因為設備如何設計不合理，那么我們可請專業(yè)的廠家進行修改。但是質量如果有問題，那么就只能更換了。

  假如加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。合適批量生產，首要應用于產物，進口產物，有公役產物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡略。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。

  工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等，必須在脫脂劑中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進行熱處理。