鋰離子電池安全特性是如何實(shí)現(xiàn)的？   

為了確保鋰離子電池安全的使用，進(jìn)行了非常嚴(yán)格、周密的電池安全設(shè)計(jì)，以達(dá)到電池安全考核指標(biāo)。

（1）隔膜135℃自動(dòng)關(guān)斷保護(hù)

采用的Celgard2300PE-PP-PE三層復(fù)合膜。在電池升溫達(dá)到120℃的情況下，復(fù)合膜兩側(cè)的PE膜孔閉合，電池內(nèi)阻增大，電池內(nèi)部升溫減緩，電池升溫達(dá)到135℃時(shí)，PP膜孔閉合，電池內(nèi)部斷路，電池不再升溫，確保電池安全并可靠。

（2）向電液中加入添加劑

在電池過(guò)充，電池電壓高于4.2v的條件下，電液添加劑與電液中其他物質(zhì)聚合，電池內(nèi)阻大副增加，電池內(nèi)部形成大面積斷路，電池不再升溫。

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廢鎳氫電池

失效MH/Ni電池負(fù)極合金的收回

　　將失效負(fù)極粉選用化學(xué)處理的辦法，使用處理液對(duì)合金外表的浸蝕，損壞合金外表的氧化物，但又要使合金中未氧化的其它元素及導(dǎo)電劑遭到的浸蝕影響降至 小。選用0 5mol·L-1的，將失效合金粉在室溫下處理0.5h，再用蒸餾水洗刷、真空條件下枯燥。成果看出，AB5型儲(chǔ)氫合金的主體結(jié)構(gòu)沒(méi)有變，仍歸于CaCu5型六方結(jié)構(gòu)，但負(fù)極粉中Al(OH)3和La(OH)3的雜相根本徹底消失，說(shuō)明這些氧化物經(jīng)化學(xué)處理后，外表的氧化物簡(jiǎn)直徹底被溶解掉。將化學(xué)處理后的失效負(fù)極粉與制造電池用的原合金粉以及未經(jīng)化學(xué)處理的失效合金粉，做充放電功能對(duì)比，通過(guò)化學(xué)處理的失效負(fù)極粉的放電比容量比未經(jīng)化學(xué)處理的失效負(fù)極粉高23mAh·g-1，說(shuō)明通過(guò)化學(xué)處理今后，由于外表氧化物被大部分除掉，使失效負(fù)極粉中儲(chǔ)氫合金的有效成分增加。XPS測(cè)試成果表明，負(fù)極粉外表鎳原子的濃度由化學(xué)處理前的6.79%升高到9.30%，這說(shuō)明通過(guò)化學(xué)處理今后，合金的外表形成了具有較高電催化活性的富鎳層,這不但提高了儲(chǔ)氫電極的電催化活性，而且也供給了氫原子的擴(kuò)散途徑，因而使電極的放電功能提高。但通過(guò)化學(xué)處理的失效負(fù)極粉與制造電池用的原合金粉比較較，放電比容量仍低90mAh·g-1，一方面可能是由于合金的氧化不只是是局限于外表，也可能會(huì)深化到合金的內(nèi)部，化學(xué)處理只是是將外表的氧化物除掉，顆粒內(nèi)部的深層氧化并沒(méi)有被徹底除掉；另一方面可能是由于合金的粉化使比外表積增大，一起使合金與O2反響以及受電解液的腐蝕更加簡(jiǎn)單，兩方面原因共同作用導(dǎo)致合金的放電功能下降。所以，只是通過(guò)化學(xué)處理的辦法并不能使失效負(fù)極恢復(fù)功能，還需進(jìn)行熔煉處理。

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電池內(nèi)充有有機(jī)電解質(zhì)溶液。另外還裝有安全閥和PTC元件（部分圓柱式使用），以便電池在不正常狀態(tài)及輸出短路時(shí)保護(hù)電池不受損壞。單節(jié)鋰電池的電壓為3.7V（磷酸亞鐵鋰正極的為3.2V），電池容量也不可能無(wú)限大，因此，常常將單節(jié)鋰電池進(jìn)行串、并聯(lián)處理，以滿足不同場(chǎng)合的要求。