自動點焊機選用標準你了解嗎

自動點焊機選用硬標準照樣軟標準，取決于金屬的機能、厚度和所用焊機的功率。對付分歧機能和厚度的金屬所需的電流和光陰，都有一個上上限，使歷時以此為準。電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響，跟著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因R減小惹起的產(chǎn)熱削減。所以，自動點焊機焊點強度總跟著焊接壓力增大而減小

方法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。電極外形及資料機能的影響因為電極的打仗面積決議著電流密度，電極資料的電阻率和導熱性關(guān)系著熱量的發(fā)生和消散，所以，電極的外形和資料對熔核的構(gòu)成有顯著影響。跟著電極端頭的變形和磨損，打仗面積增大，焊點強度將低落。工件外面狀態(tài)的影響工件外面的氧化物、污垢、油和其余雜質(zhì)增大了打仗電阻。過厚的氧化物層乃至會使電流不克不及經(jīng)由過程。部分的導通，自動點焊機因為電流密度過大，則會發(fā)生飛濺和外面燒損。

點焊機設(shè)置的參數(shù)對焊接的影響：

1.焊接電流的影響

電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化。阻抗變化是

因回路的幾何形狀變化或因在次級回路中引入了不同量的磁性金屬。對于直流焊機，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流，密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。

2.焊接時間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一-定范圍

內(nèi)可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時

間(強條件，又稱強規(guī)范)，也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。

如何選擇合適的18650電池點焊機。

一、如果被焊工件的材料是有色金屬，一般選用儲能點焊機。因為儲能點焊機是利用儲能電容放電焊接，具有對電網(wǎng)沖擊小、焊接電流集中、釋放速度快、穿透力強、熱影響區(qū)域小等特點。廣泛適合于銀觸點,銅、鋁、不銹鋼等各類金屬的片、棒、絲的焊接加工。

優(yōu)點：1.電流輸出更精準、穩(wěn)定、效率更好。2.焊接熱影響區(qū)更小。3、較中頻點焊機相比較更省節(jié)約能耗。

如果被焊工件是黑色金屬，一般選用中頻點焊機。因為中頻點焊機是采用直流電放電焊接，特別適合電阻值較大的材料，同時中頻點焊機可通過運用單脈沖，多脈沖信號、周波、時間、電壓、電流、程序各項控制方法，對被焊工件實施單點、雙點連續(xù)、自動控制、人為控制焊接。適用于鎢、鉬、鐵、鎳、不銹鋼等多種金屬的片、棒、絲料的焊接。

中頻逆變點焊機更適合焊接什么工件：

1、鋁板點焊。通常鋁板焊接后對表面要求較高，既要保證表面痕跡小，又要保證焊點強度，所以普通的交流焊機和儲能點焊機都無法滿足鋁板點焊的需求，而中頻逆變點焊機剛好可以。

2、鍍鋅板的點焊。由于表面有鋅層，普通交流機要么難以擊穿鋅層要么焊接飛濺太大，焊接效果差，儲能焊機呢由于放電時間不可控更無法滿足鍍鋅板點焊需求。但是中頻點焊機可以輕易擊穿鋅層，配合氧化鋁銅電極帽，可以達到較佳的鍍鋅板點焊焊接效果。

3、不銹鋼點焊。中頻逆變點焊機輸出電流平穩(wěn)，焊接幾乎無飛濺，焊接變形小，外觀美觀。當然了，對于不銹鋼薄板來說，交流點焊機和儲能焊機也是可以焊接的，只是交流焊機焊接的效果相對差一些。

4、螺母點焊和螺栓點焊。中頻逆變點焊機和儲能點焊機在螺母點焊和螺栓點焊領(lǐng)域的應(yīng)用是十分廣泛的，不但可以保證焊接強度，還可以保證螺母螺栓的焊接外觀，是螺母焊接的選擇設(shè)備。同時，螺母點焊機配合上螺母輸送機，就可以輕松實現(xiàn)螺母、螺栓的自動化送料和焊接了。