飲料生產(chǎn)線安全規(guī)范的管理

安全問題在飲料生產(chǎn)線之中是非常值得關(guān)注的，任何事情都存在安全隱患，只要有正確的方式就可以規(guī)避這些事情。飲料生產(chǎn)線也是如此，現(xiàn)在我們就來對整個(gè)生產(chǎn)線的安全工作都做好綜合的認(rèn)識和了解，從而真正的讓自己知道整個(gè)的安全都是如何來保障的。這些對從事這個(gè)行業(yè)的人都是非常重要的。

茶飲料生產(chǎn)線

飲料生產(chǎn)線的安全還需要安全規(guī)范的管理。人們對安全的意識，只是存在意識之中，但是并不可以保障所有的人都有這種意識，在整個(gè)生產(chǎn)的過程中，想要真正的保障安全還需要對整個(gè)的事情都有很好的管理。

提高飲料生產(chǎn)線設(shè)備的灌裝精度，不僅是為客戶服務(wù)，更多的還在于能夠更好的促進(jìn)飲料灌裝機(jī)企業(yè)本身的發(fā)展，所以我們一定要不斷的學(xué)習(xí)，吸取更多的經(jīng)驗(yàn)，讓產(chǎn)品使用更長久。

                                             飲料設(shè)備如何清洗

消毒及沖洗：1、旋松上、下緊定螺釘，拆部分系統(tǒng)進(jìn)行整體消毒，或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。2、將進(jìn)液管置于清洗液中開機(jī)清洗。3、500ml機(jī)型在實(shí)際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準(zhǔn)為止。4、灌裝機(jī)用針管，10型用標(biāo)準(zhǔn)5ml，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。 安裝注意事項(xiàng) 1、機(jī)器開箱后，首先檢查隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全，機(jī)器在運(yùn)輸中是否損壞，以便及時(shí)解決。2、將進(jìn)料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。3、將各潤滑點(diǎn)加以新潤滑油。4、用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器，檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（面對電動機(jī)主軸為逆時(shí)針方向），機(jī)器必須保護(hù)接地 。

  

                                                       飲料生產(chǎn)機(jī)械的發(fā)展趨勢是什么？

      （1）高速度、高質(zhì)量、高精度，向大型化發(fā)展 為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取好的經(jīng)濟(jì)效益的需要，飲料設(shè)備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設(shè)備的灌裝速度可達(dá)2000罐/min，德國H K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)分別達(dá)到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)有50-100頭，灌裝速度高可達(dá)1500罐/min。  

       （2）設(shè)備多功能化 一體多用，適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口?？蛇M(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝。

                                                                      果汁飲料生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風(fēng)味不好，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時(shí)要及時(shí)挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時(shí)，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時(shí)進(jìn)行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理；

7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機(jī)在工作時(shí)飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶內(nèi)有一定的真空度，并及時(shí)密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時(shí)間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。