玻璃鋼化爐的保養(yǎng)

玻璃鋼化爐主要是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層,因此，當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，這樣可以很好的提高玻璃的強度等，且玻璃鋼化爐上面的玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度，玻璃鋼化爐的類別有很多中，如電加熱玻璃鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐等，不同的鋼化爐在進行使用時也有著不同的作用，那么，在日常使用過程中應該如何進行保養(yǎng)呢

由于玻璃鋼化爐有玻璃材料制作，因此，在進行保養(yǎng)時對于玻璃的處理也應該是比較小心謹慎的，這樣才能在使用過程中確保玻璃鋼化爐的正常運行和工作等2、在日常使用時要保持玻璃的清潔和干凈，需要讓邊緣保持光滑，玻璃凸出來的地方要保證沒有小顆粒雜物的存在，不然在生產的時候玻璃很有可能會裂開，因此，需要更加注意。當然，價格方面肯定每家都會有不一樣的成本，因為每家企業(yè)的運營成本都不一樣。

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鋼化爐設備性能、技術數(shù)據(jù)及驗收標準

設備性能：　　

1、玻璃產品規(guī)格　　

平鋼化玻璃：　　

玻璃較大尺寸： 4800mm × 2400mm（5mm）　　2200mm*2400mm (4mm)　　

2、適應玻璃品種　　

（1）透明浮法玻璃 

（2）本體著色浮法玻璃 

（3）單面絲網印刷玻璃 

（4）超白壓花玻璃 

（5）LOW-E鍍膜玻璃　　

3、產品性能：符合GB15763.2-2005有關要求

怎樣選購高質量的玻璃鋼化爐

鋼化爐是重型設備，在購買時需要很大資金，檢查維修也有限制。所以，在選購玻璃窯爐鋼化爐時，鋼化設備的綜合性能、售后服務、后期維修都是要考慮的因素。

按照使用鋼化玻璃的產業(yè)來分，可分為建筑家私玻璃鋼化爐、汽車玻璃鋼化爐、家電玻璃鋼化爐和太陽能玻璃鋼化爐；按照設備的結構、功能特性來分，則可分為組合式鋼化爐、連續(xù)式鋼化爐、平玻璃鋼化爐、彎玻璃鋼化爐、雙向鋼化設備、不等弧﹨變曲率鋼化爐等；按照加熱方式來分，可分為電加熱型玻璃鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐，其中電加熱型玻璃鋼化爐按照設備的加熱特性，可分為強制對流鋼化爐和輻射鋼化爐；強制對流鋼化爐可以滿足高品質玻璃的鋼化加工，隨著全球市場對鋼化玻璃的安全性和節(jié)能性要求的提高，對流鋼化爐逐漸代替輻射鋼化爐成為一種趨勢。相比普通輻射鋼化爐，應用以上兩種技術的鋼化爐能節(jié)約34%的能量，且爐內溫度比一般鋼化爐低30℃。

以強制對流平鋼化設備為例，對流鋼化設備一般有上片臺、加熱爐、鋼化段、下片臺、風機風路以及電氣控制系統(tǒng)等組成。在如此多的特點、倡導節(jié)約能源等因素的推動下，此類節(jié)約能源、省時省工的爐子必將是強化玻璃爐的發(fā)展趨勢代表之一。在加熱段，爐體的保溫材料、錨固工藝、加熱方式、陶瓷輥道的質量等對產品的質量影響很大；在鋼化段，風柵的設計、吹風大小和風壓的控制等對玻璃的鋼化效果有決定作用；其它機械部分也都需要有技術和質量保障。電氣控制系統(tǒng)的智能性和穩(wěn)定性也是影響鋼化設備運行的必要因素，這些在選購鋼化設備時都是要考慮的方面。

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　強制對流鋼化爐的優(yōu)點

　　強制對流鋼化爐的工藝技術合理、系統(tǒng)控制軟件功能強大、可靠性高、保溫性能優(yōu)良、生產能耗低、計算機自動控制、生產效率較高等優(yōu)點，尤其適合于Low-E(低輻射玻璃)玻璃、鍍膜玻璃等高擋玻璃產品的深加工。

　　強制對流鋼化爐的主要技術特點：

　　●特殊設計的對流風機，高溫性能更加穩(wěn)定可靠，

　　●設計出先進的對流循環(huán)結構，確保對玻璃的加熱速度更快，更均勻;

　　●加熱元件的設計和布局獨到、合理，配合先進遠程溫控模塊，溫度控制極其準確，調節(jié)簡單，有效保證了爐內溫度的高度均勻;

　　●對流風機由變頻器控制運轉速度，計算機給定，使玻璃上下表面加熱一致，提高了產品質量;

　　●爐膛內部選用高質量保溫材料，有效控制了各種顆粒物的產生及因此對玻璃質量造成的影響;

　　.●保溫棉厚度的增加，極大提高了設備的保溫性能。減少爐膛內熱量損失，更好的起到節(jié)能效果。

　　●對流風機形成的循環(huán)完全在爐體內進行，不會因對流造成熱量損失，節(jié)能效果好;