焊機(jī)安全系數(shù)操作流程：3．1運(yùn)用前的準(zhǔn)備充分，3．1．1審查焊機(jī)的輸入電壓型號(hào)規(guī)格，嚴(yán)禁聯(lián)接不符合焊機(jī)要求的電壓，以防傷害焊機(jī)一切正常造成不必要的危害。3．1．2按照機(jī)械設(shè)備的實(shí)際功率，適當(dāng)選配開關(guān)電源走線。3．1．3聯(lián)接好焊機(jī)接線頭，以防造成安全生產(chǎn)事故。3．1．4清除燃油管聯(lián)接頭，適當(dāng)?shù)芈?lián)接焊機(jī)各預(yù)制構(gòu)件。3．1．5精準(zhǔn)測(cè)量開關(guān)電源電壓，明確電壓符合焊機(jī)要求。3．1．6檢查清除加熱板，若加熱板涂層損壞理當(dāng)拆卸、或維修。加熱板表層高密度聚乙烯的殘留物僅有用木質(zhì)常用工具去除，油跡油脂等盡量用清理的純棉布和乙醇進(jìn)行處理。

汽車內(nèi)飾塑料柱熱熔焊接機(jī)：設(shè)備技術(shù)及工作原理：熱塑性材料的熱熔焊接，是利用電加熱式塑料焊接機(jī)熔化原理，準(zhǔn)確控制溫度變化，并配備完善的機(jī)械裝置達(dá)到的鉚接。針對(duì)工件面積大而復(fù)雜和焊接要求高的工件有非常的效果。機(jī)架：鋼、鑄件及螺栓及焊接連接結(jié)構(gòu)。模具：采用定位結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便、快捷、定位，由數(shù)塊熱板組成熱模。多種塑件均可使用。焊接主體：整機(jī)的焊接部分，焊接主體能獨(dú)立完成每單個(gè)焊接部位的焊接，再借助設(shè)備控制系統(tǒng)將焊接主體準(zhǔn)確的移動(dòng)到每個(gè)需焊接的部位完成對(duì)整體塑件的焊接。焊接主體由以下幾部分組成。

熱熔焊接機(jī)，用于將多個(gè)鍍鉻鑲塊同時(shí)焊接到塑料裝飾塊上，其特征在于，包括：底部設(shè)有工作臺(tái)的機(jī)架；與所述工作臺(tái)對(duì)向設(shè)置的活動(dòng)滑板；安裝在所述機(jī)架頂部用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)滑板上下移動(dòng)的氣動(dòng)裝置；安裝在所述活動(dòng)滑板的下側(cè)且隨所述活動(dòng)滑板同步移動(dòng)的熱焊裝置；以及控制單元，控制所述氣動(dòng)裝置和所述熱焊裝置的運(yùn)行；其中，所述熱焊裝置由上到下依次包括：加熱板，與所述加熱板的下表面彈性連接的隔熱壓板，與所述加熱板的下表面連接并貫穿所述隔熱壓板的焊接單元，以及安裝在所述工作臺(tái)的上表面用于定位夾緊所述塑料裝飾塊的熱焊底模；所述焊接單元具有內(nèi)部焊接組和圈設(shè)在所述內(nèi)部焊接組外圍的外部焊接組；所述內(nèi)部焊接組具有若干個(gè)排成一行的內(nèi)部焊接銅模柱，所述外部焊接組具有若干個(gè)外部焊接銅模柱。




熱熔對(duì)接焊機(jī)用加熱裝置：包括裝置本體,所述裝置本體為空腔結(jié)構(gòu),所述裝置本體的一側(cè)開設(shè)有活動(dòng)長(zhǎng)口,裝置本體的底部?jī)?nèi)壁上安裝有電機(jī),電機(jī)的頂部輸出軸上安裝有豎直設(shè)置的螺紋豎桿,所述螺紋豎桿的兩側(cè)均設(shè)有豎直設(shè)置的定位滑桿,定位滑桿上設(shè)有彈簧,兩個(gè)定位滑桿和螺紋豎桿之間連接有水平設(shè)置的調(diào)節(jié)橫板,調(diào)節(jié)橫板的一端焊接有豎直設(shè)置的固定板,固定板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤和定向桿,轉(zhuǎn)動(dòng)盤遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)邊緣部位安裝有聯(lián)動(dòng)滑塊,聯(lián)動(dòng)滑塊上滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)桿.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,操作簡(jiǎn)單,能夠快速均勻的對(duì)產(chǎn)品的不同部位進(jìn)行加熱,縮短加熱周期,有效提高熱熔對(duì)接焊機(jī)的工作效率.