1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)

SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氨氣混合后發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環(huán)境的污染。

SCR反應(yīng)過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為液氨儲運(yùn)系統(tǒng)（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和氨氣應(yīng)急處理系統(tǒng)等。

SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá) 25%～40% ,對小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。

而選擇性催化還原技術(shù)（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行,是利用還原劑（NH3, 尿素）在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。減小流量：氣壓不變的情況下，減小水壓）7、粉塵撲捉能力強(qiáng)，脫硫效率高，霧化粒細(xì)小，且離開噴頭的速度快，在距離噴頭1。

目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會使催化劑發(fā)生損壞；應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。該方法在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)如下。

優(yōu)點(diǎn)：該法脫硝，價(jià)格相對低廉，目前廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。

缺點(diǎn)：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現(xiàn)象也不容忽視?！鶉娮煺w由連接本體和噴霧裝置組合而成，氣動(dòng)脫硝噴槍，而噴霧裝置由空氣帽和液體帽組合而成。

2、自動(dòng)伸縮式噴槍

　　自動(dòng)伸縮式噴槍：是在墻內(nèi)固定式噴槍的基礎(chǔ)上裝有用于調(diào)整插入深度的自動(dòng)伸縮裝置，在噴槍全部插入分解爐(鍋爐)時(shí)，還原劑注入噴射器，不需要時(shí)噴射器自動(dòng)縮回，混合的還原劑也將關(guān)閉。

　　特點(diǎn)：

　　1、根據(jù)控制室的噴射器系統(tǒng)的指示完全自動(dòng)控制

　　2、改進(jìn)了系統(tǒng)的操作和還原劑的使用

　　3、減少了人工操作，大大提高了噴射器的使用壽命

　　4、保證了還原劑注入前的霧化和冷卻

　　5、噴槍采用氣動(dòng)自動(dòng)伸縮式，噴槍可根據(jù)控制要求自動(dòng)縮出分解爐（鍋爐），減少噴槍的高溫?fù)p耗，增加噴槍的使用壽命。

　　注：1、可以根據(jù)您的需要，制作不同性能、非標(biāo)尺寸、非標(biāo)材質(zhì)的噴槍。

脫硝噴槍的性能是保證脫硝率高及運(yùn)行成本、氨逃逸低的關(guān)鍵。

脫硝噴槍是整個(gè)脫硝系統(tǒng)核部件之一，噴槍的性能和質(zhì)量，對整個(gè)脫硝工程的脫硝率、運(yùn)行成本、氨逃逸起著決定性作用。

SKL-SV型脫硝噴槍是公司針對水泥廠、燒成車間、分解爐生產(chǎn)的一款效節(jié)能脫硝噴槍。

適用范圍：SNCR或SCR脫硝霧化系統(tǒng)

噴射溶液：氨水、液氨或尿素溶液

SKL-SV型脫硝噴槍性能特點(diǎn)：使用壽命長——選用特種鋼材，具有耐高溫（1200℃）、耐腐蝕、耐酸堿等特性。霧化效果好——霧化角度大（30°-120°），平均霧化顆粒50微米，霧場在煙氣中穿透力強(qiáng)，與煙氣混合均勻，脫硝，氨逃逸率低。大流量調(diào)節(jié)比——單支噴槍流量調(diào)節(jié)比達(dá)到1:5，再加上多支噴槍的組合，肯定能適合任何工況的需要。人性化設(shè)計(jì)－－噴槍外觀簡潔，快裝連接，安裝、檢修方便。工作時(shí)，固定氣壓不變，僅靠調(diào)節(jié)水壓就能達(dá)到調(diào)節(jié)水量的目的，而且水量變化時(shí)對噴霧顆粒影響很小。私人定制加工——可根據(jù)用戶現(xiàn)場實(shí)際要求和客戶要求設(shè)計(jì)、加工制作。適用范圍：SNCR或SCR脫硝霧化系統(tǒng)噴射溶液：氨水、尿素溶液或液氨選用特種鋼材——材質(zhì)具耐高溫（高耐熱溫度1250℃）、耐磨損、耐酸堿等特性，經(jīng)特殊處理工藝加工而成，確保噴槍品質(zhì)。

氣液混合霧化噴槍，可采用空氣、蒸氣等作為第二流體。

我公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的SNCR-SE、SED型脫硝噴槍已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、供熱鍋爐、水泥窯爐等脫硝工程，經(jīng)眾多新老客戶使用驗(yàn)證，不但為用戶大幅度降低了運(yùn)行成本、氨逃逸遠(yuǎn)低于國家環(huán)保要求、且脫硝效率均在75%——90%以上，使用壽命也遠(yuǎn)超其他同類產(chǎn)品，是目前先進(jìn)的脫硝霧化噴槍。墻內(nèi)固定式噴槍配備的小流量噴嘴一般應(yīng)用于短程噴射就能使反應(yīng)劑與煙氣達(dá)到均勻混合的小型分解爐（鍋爐）和尿素SNCR系統(tǒng)。

噴射溶液： 氨水、尿素溶液或液氨

選用特種鋼材——材質(zhì)具耐高溫（高耐熱溫度1250℃）、耐磨損、耐酸堿等特性，經(jīng)特殊處理工藝加工而成，確保噴槍品質(zhì)。

獨(dú)特降溫設(shè)計(jì)——為避免噴槍長期在850℃～1050℃的高溫環(huán)境下工作，固定式噴槍設(shè)計(jì)了獨(dú)特的降溫保護(hù)功能，大大延長了噴槍的使用壽命。

良好霧化效果——霧化角度30°—90°，霧滴顆粒在30～70μm，霧場噴射距離從800mm～7500mm，霧場在煙氣中穿透能力強(qiáng)、與煙氣混合均勻，反應(yīng)劑與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)更加充分，確保脫硝。

多種型號選擇——噴槍根據(jù)流量范圍分為SE2.5、SE3.0、SE3.5、SE5.0四個(gè)系列，根據(jù)霧場角度分為30°、55°、75°、90°和120°五種型號。單只噴槍噴射量在5～650 L/h可根據(jù)現(xiàn)場工況變化任意調(diào)節(jié)，能夠滿足各種脫硝工況環(huán)境需求。用途/應(yīng)用領(lǐng)域1、脫硝：氨水素等還原劑的噴灑尿素等還原劑的噴灑。

停用防堵功能——噴槍設(shè)計(jì)了停用防堵功能，確保噴槍在高溫、高濃度粉塵、復(fù)雜的氣流環(huán)境中即使不抽出噴槍也不致堵塞。

人性化設(shè)計(jì)——噴槍外觀簡潔，快裝連接設(shè)置，安裝、檢修更方便，設(shè)備運(yùn)行更安全可靠。

定制加工——可根據(jù)用戶現(xiàn)場實(shí)際情況和客戶要求設(shè)計(jì)、加工制作。