鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

危包鋼桶的基本條件

為了符合鋼桶應有的職能，危包鋼桶，應根據(jù)危險貨物的性質和運輸特點，具備以下條件：

1．生產(chǎn)鋼桶所用的鋼板的厚度、冷軋鋼板或鍍鋅、鍍錫鋼板以及輔助材料等，都要與，所裝危險貨物的性質相適應。

2．鋼桶應具有一定的強度，能夠承受正常運輸條件下的一般壓力小．同一種危險貨物單件重量越大，危險性就越大，因而對包裝鋼桶的強度要求也越高。按照ZBA870012-88《海運出口危險貨物包裝檢驗規(guī)程-性能檢驗》及GB325-91《包裝容器-鋼桶》的要求,鋼桶的出廠檢驗和型式檢驗均需進行1氣密試驗。對盛裝低沸點液體的鋼桶強度，必須具有足夠的安全系數(shù)，以承受包裝內(nèi)部可能產(chǎn)生較高的壓力?？傊?，對可能造成危害較大的貨物，其鋼桶強度要求應更高。

3．鋼桶的封口要求嚴密。并符合所裝危，險貨物的性質，特別是易揮發(fā)腐蝕，陡強的物品。但是，有的危險品則反，要求設有通風氣孔或排氣閥，這要根據(jù)所裝危險貨物的特殊性質來確定。

危包鋼桶的基本條件：

1．內(nèi)外包裝之間要有一定的適應性，在運輸中內(nèi)襯不應與鋼桶摩擦并損壞。另外，鋼桶內(nèi)焊縫不要有飛刺，以免刺破內(nèi)襯。

2．鋼桶應能經(jīng)受一定范圍內(nèi)溫度和濕度的變化。按照等強度設計、制造原理，密封質量不得低于鋼桶其它部位的強度。由于出口貿(mào)易一般是遠距離海運，地區(qū)的溫濕度差別很大，因此，危險貨物的包裝鋼桶必須具有一定的防潮外膜。鋼桶涂膜本身應具有一定的防水性、抗水性，具有良好的耐候性和耐久性。另外，在灌裝貨物后，盛裝液體的鋼桶，必須留有足夠的空間，以避免由于溫度變化液體膨脹而釀成事故。

3．包裝鋼桶的質量、規(guī)格和形式要便于裝卸、運輸和貯存。要符合國際鋼桶標準的要求。

閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素

１ 桶腔剪板料加工質量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會造成卷焊后錯位，搬邊尺寸寬窄不一，會因為卷邊層數(shù)達不到規(guī)定要求，導致Ｔ型區(qū)的滲漏。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數(shù)，過大不易順利進入底蓋的預卷邊內(nèi)；搬邊處由于碰撞會造成鐵舌的發(fā)生。但也要留足5%-10%的空間，用于內(nèi)襯塑料內(nèi)袋的包扎，以防鋼桶在搬運中跌落變形而裂開、飛蓋等現(xiàn)象。 板材剪切長度尺寸誤差、對角線的超差會造成上下直徑誤差，同時對角線超差會造成縫焊寬窄不一致，卷合時同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。 ２ 底蓋沖壓預卷邊質量 底蓋成型尺寸對于桶腔搬邊尺寸配合的確定，如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結合，會造成卷邊層數(shù)無法達到指1定的層數(shù)，容易造成滲漏。 ３ 焊接（縫焊）質量 桶腔焊接是制桶工序中的關鍵工序，而焊縫的兩端的焊接質量是影響Ｔ型區(qū)是否滲漏的關鍵點。 ４ 填料涂層以及選擇 填料涂層（密封膠）的質量在鋼桶防滲漏方面至關重要。按照等強度設計、制造原理，密封質量不得低于鋼桶其它部位的強度。 ５ 封口輪設計選用以及磨損 封口輪的設計和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質量。 ６ 封桶機的性能和精度 封桶機的同心度、徑向跳動、汽缸或者液壓缸推進壓力等精度的降低都會影響封桶質量。