溶劑純化系統(tǒng)

在溶劑純化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中溶入了多項(xiàng)先進(jìn)的和技術(shù)。 科技獨(dú)特的分配系統(tǒng)使多個(gè)用戶更方便地使用無水溶劑，我們的五通閥設(shè)計(jì)是當(dāng)今全球領(lǐng)域內(nèi)公認(rèn)的和安全的操作系統(tǒng)。不論從效率、節(jié)能及成本等不同的觀點(diǎn)來考慮，有機(jī)1溶劑純化系統(tǒng)都是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃管理當(dāng)中不可或缺。Pure Solv MD分配系統(tǒng)通過使用我們的綜合分配管系統(tǒng)，可以促進(jìn)真空和惰性氣體更合理地分配，更節(jié)約能源。通過雙凈化圓管設(shè)計(jì)可凈化800升溶劑提供不同的接口供用戶選擇, 如 24/40, 14/20, 29/32 不銹鋼接口. 另有其他接口如球形接頭和針型開關(guān)閥等儲(chǔ)存罐容量20升. 儲(chǔ)存罐有特別的防爆及防護(hù)設(shè)計(jì)活動(dòng)式靜電接地夾配備7微米不銹鋼微粒過濾器每種溶劑配備7psi壓力閥門調(diào)節(jié)器以防止玻璃器皿過分受壓五通閥設(shè)計(jì)，美觀又容易操作

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關(guān)于環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑的比較說明

眾所周知，當(dāng)前工業(yè)清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種，那么在實(shí)際應(yīng)用中它們又有哪些區(qū)別呢？

1、 環(huán)保方面：

碳?xì)淝逑磩儆贠DS類物質(zhì)，對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)?？刂莆镔|(zhì)，水基溶劑是環(huán)保的、無毒的，可直接排放。

2、 設(shè)備方面：

水基型清洗后要用純水漂洗，并需烘干，用電量稍大一些，同時(shí)占地面積相對(duì)較大，設(shè)備成本也對(duì)較高。機(jī)電設(shè)備清洗劑清洗后能自然發(fā)揮，工位相對(duì)較少，耗電量約低于水基清洗設(shè)備，它的占地面積相對(duì)較小。

3、 清洗效果方面

碳?xì)淝逑磩┎捎玫氖侵苯尤芙馑猿暡ㄇ逑此俣瓤?，周期短，效果直接，徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換（次是溶劑替換油污等雜質(zhì)，第二次是純水替換溶劑），替換后還需要烘干，故相對(duì)清洗時(shí)間較長，但水基清洗后沒有殘留問題。

4、 使用成本方面

環(huán)保溶劑型清洗劑使用原液清洗， 雖然可以重復(fù)使用，但由于其高揮發(fā)性，及產(chǎn)品的粘附性，其用量十分大。水基溶劑均是兌水使用，單價(jià)雖然約高于有機(jī)1溶劑，但用量小。水基漂洗需用純水，但純水的制水成本較低。

綜上所述，兩種清洗均能達(dá)到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環(huán)保。但設(shè)備復(fù)雜，溶劑型清洗劑清洗速度快、揮發(fā)快。

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溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題

印刷后，當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時(shí)，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時(shí)還會(huì)影響復(fù)合工序的質(zhì)量。鋁溶劑是在鋁合金精煉過程中使用的鹽類精煉劑，多為固態(tài)復(fù)古鹽類，主要用于鋁熔體精煉的熔劑。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時(shí)，會(huì)影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強(qiáng)度或造成“不干”；而對(duì)于無溶劑復(fù)合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會(huì)直接影響無溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。

3.印刷工序溶劑殘留對(duì)下工序溶劑殘留及總殘留量的影響