廢酸低溫濃縮法  

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，含鹽水設(shè)備，廢酸濃縮設(shè)備，濃縮減量設(shè)備，零排放設(shè)備等。

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低溫濃縮法  

高溫濃縮法的缺點在于：酸的強腐蝕性和酸霧對設(shè)備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發(fā)出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。  

WCG法的原理和工藝如下：將廢稀酸由儲槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經(jīng)換熱器加熱后進入造霧器和擴散器強迫霧化并進一步強迫汽化，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進入氣體凈化器，凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復循環(huán)濃縮蒸餾，達到濃度要求后，用泵打入酸液儲罐。該法與高溫濃縮法相比，蒸發(fā)溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費用低。特別是近幾年，國家對環(huán)境保護的重視程度不斷提高，處罰力度也不斷加大，環(huán)保排放達標成為了化工行業(yè)生產(chǎn)許可的門檻條件。

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廢硫酸及含硫酸廢水的綜合利用

從生產(chǎn)中排出的廢硫酸或含硫酸廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用于對硫酸質(zhì)量要求不高的其它生產(chǎn)工序中，這樣既節(jié)約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產(chǎn)工藝，若對硫酸中的雜質(zhì)要求不嚴，也可直接用廢硫酸或?qū)U硫酸稍加處理后用作原料。另外，由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子（特別是Na ）容易造成設(shè)備和管道的腐蝕及堵塞，因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。

廢酸的處理方法是什么？

廢酸液主要來源于油品酸精制排出的廢硫酸催化劑。其成分除硫酸外，還有硫酸酯、璜酸等有機物及其迭合物。含酸廢液除了用廢堿液中和外，大部分石油化工公司對廢酸液進行回收利用。

（1）熱解法回收硫酸。將廢酸送往硫酸廠，并將廢酸噴入燃料熱解爐中。廢酸和燃料一起在燃燒室中熱解，分解成SO2和H2O，而其中的油和酸酯分解成CO2。燃燒裂解后的氣體，在文丘利洗滌器中除塵后，冷卻至90℃左右，再通過冷卻器和靜電酸霧沉降器除去水分和酸霧，并經(jīng)干燥塔除去殘余水分，以防止設(shè)備腐蝕和轉(zhuǎn)化器中催化劑活性失效。在V2O5的作用下，SO2轉(zhuǎn)化成SO3，用稀酸吸收，制成濃的硫酸。廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備預濃縮可在常壓或是在真空下操作，根據(jù)廢酸的濃度和雜質(zhì)的不同可采用不同材質(zhì)和類型的加熱器。

（2）廢酸液濃縮。廢酸液濃縮的方法很多，目前使用較廣泛、工藝較成熟的方法為塔式。此法可將70%～80%的廢酸液濃縮到95%以上。這種裝置工藝成熟，在國內(nèi)運行已近40年，目前仍然是稀酸濃縮的重要方法，其缺點是生產(chǎn)能力小，設(shè)備腐蝕嚴重，檢修周期短，費用高，處理一噸廢酸需消耗燃料油50公斤。在石油化工生產(chǎn)中，對生產(chǎn)酸甲酯時產(chǎn)生的廢酸液，一般用濃度為99.5%以上的液氨中和，使之轉(zhuǎn)化為硫酸銨，再用空氣浮選法除去聚合物，這樣生產(chǎn)的固體硫酸銨可作農(nóng)肥，達到以廢治廢，綜合利用。另外，還有從己二酸廢液中回收二元酸等資源化處理。廢硫酸的濃縮和再生廢酸濃縮設(shè)備廢酸濃縮設(shè)備硫酸是化學工業(yè)中的基本原料，有機化工工業(yè)生產(chǎn)需要大量硫酸。