沖壓碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家的成型工藝

沖壓碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家的成型工藝

沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。國標(biāo)彎頭具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的領(lǐng)域中展現(xiàn)良好的使用價(jià)值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價(jià)值體現(xiàn)。

沖壓碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家表面的防護(hù)方法和技巧

沖壓碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家表面的防護(hù)方法和技巧

1.封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進(jìn)行PT檢查和表面酸洗。

2.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。

3臨安人才網(wǎng).防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染。

4.不在露天存放，防雨淋。

5.避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大。

6.水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。

沖壓碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家推制不銹鋼彎頭成型各種塑料的適應(yīng)性的特點(diǎn)

沖壓碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家

沖壓碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家推制不銹鋼彎頭成型各種塑料的適應(yīng)性的特點(diǎn)

它具有以下幾方面的特點(diǎn)：

①成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸準(zhǔn)確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。

②對推制彎頭成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)。目前沖壓碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家推制生產(chǎn)工藝中大部分會采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，這是一種新的節(jié)能工藝。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，某些熱固性塑料也可以采用注塑成型。來完成不銹鋼管帽的加工，它不僅節(jié)約了因切削加工造成的原材料和相關(guān)的刀、治具的投入，而且縮短了不銹鋼管帽的加工周期和品質(zhì)周期，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

加之具有良好的流動性的溶體對模腔的磨損很小，因而可以用一套模具大批量成型復(fù)雜零件，表面圖形與標(biāo)記清晰和尺寸精度較高的制品。

沖壓彎頭在生產(chǎn)和加工中采用一定的工藝和方式進(jìn)行生產(chǎn)和制作，保證能夠按照正常的水平和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，適應(yīng)使用的需求和質(zhì)量。（4）沖壓碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家適用于石油、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。不銹鋼彎頭的注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿(或柱塞)施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個周期。

對焊彎頭的成型過程的合模、加料、塑化、注塑、啟模和頂出制品等全部成型操作均由注塑機(jī)自動完成，從而使注塑工藝容易全自動化和實(shí)現(xiàn)程序控制。又后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。但我們也要看到注塑成型的不足之處，由于冷卻條件的限制，很難用這種技術(shù)制的無缺陷、壁厚的變化又較大的熱塑性塑料制品，另外由于注塑機(jī)和注塑模具的造價(jià)很高，成型設(shè)備的啟始投資較大，所以注塑技術(shù)不適合于小批量制品的生產(chǎn)。