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刀片生產(chǎn)小知識(shí)：

液壓鎖緊系統(tǒng)是一種新興的夾持系統(tǒng)，它利用高粘度液壓油的不可壓縮性使刀具夾持腔的內(nèi)壁發(fā)生彈性變形，從而鎖緊刀具。液壓鎖緊系統(tǒng)的精度高，鎖緊與松開(kāi)不需要專門的器械從而顯得比較方便，鎖緊力矩通常也優(yōu)于彈簧套系統(tǒng)，但其內(nèi)壁只能在彈性變形的范圍內(nèi)工作。一旦超出此范圍，內(nèi)壁就會(huì)出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的塑性變形，就會(huì)造成該刀柄裝夾腔的永l久性失效。因此，削平型刀柄，尤其是鉆削刀具常用的全削平型刀柄是不能在液壓鎖緊系統(tǒng)中使用的?？涨皇?、刀柄未插到容腔底部等，也是會(huì)導(dǎo)致該系統(tǒng)損壞失效的常見(jiàn)原因。

熱膨脹裝夾系統(tǒng)則通常需要專用設(shè)備，這樣的設(shè)備以能控制加熱、冷卻按多種預(yù)定模式進(jìn)行的為佳。非專業(yè)的加熱設(shè)備(甚至火焰加熱)也許可以使用，但常常由于溫度和加熱曲線不能得到良好的控制而對(duì)刀柄的其它部分受到影響，甚至改變其金相組織，從而使系統(tǒng)很快失效。另外就是熱膨脹裝夾系統(tǒng)的刀具長(zhǎng)度難以調(diào)整，需要專門的輔助工具，這給在需要多刀具同步工作的場(chǎng)合增添了一些麻煩。手拉切蒜器刀片廠家

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制造刀片的材料小知識(shí)：

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼l刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精l度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)化。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

金剛石刀具在超精切削中的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)展，金剛石作為切削刀具材料具有異的性能(如它的硬度、熱導(dǎo)性以及鋒利刃口的成形性)。超精金剛石切削刀具就利用了這些特點(diǎn)和性能，它們可以實(shí)現(xiàn)新型光電零部件加工工藝中甚至的成形加工能力。手拉切蒜器刀片廠家

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刮墨刀調(diào)整的一些經(jīng)驗(yàn)：

刮墨刀角度的調(diào)整也很重要，其角度是指刮墨刀與版輥的接觸角α（刀刃與版輥接觸點(diǎn)處切線之間的夾角）的大小（見(jiàn)圖3）。接觸角α越大，刮墨效果越好，但刀刃容易磨損，接觸角α太小，使得刮墨刀與版輥的接觸面積加大，刮墨效果差，易產(chǎn)生版霧，易磨損。一般情況，接觸角α取45°-65°為宜，角度大小根據(jù)所承印的材料、使用的油墨及印刷速度來(lái)確定。手拉切蒜器刀片廠家

刮墨刀壓力的調(diào)整對(duì)印品質(zhì)量也是一個(gè)關(guān)鍵的要素之一。刮墨刀壓力是指刮墨刀施于版輥滾筒的壓力，刮墨刀壓力的主要作用有兩個(gè)：第l一是將非圖文區(qū)既網(wǎng)坑外的油墨刮干凈；第二是抗拒油墨的沖擊力，阻止油墨從刀口流出。刮l刀壓力太小，易使非圖文區(qū)產(chǎn)生版霧或刀線，當(dāng)印刷速度升高時(shí)，版輥轉(zhuǎn)速升高，版輥所帶起的油墨線速度增大，油墨對(duì)刮墨刀的阻力變大手拉切蒜器刀片廠家