蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

1.影響除油、浸蝕的因素多，尤其對(duì)幾何形狀復(fù)雜的鍍件的適用性比較差;

2.增加供電設(shè)備、加熱管、鍋爐耗煤量和抽風(fēng)設(shè)備等，加之前處理槽位多，占地面積大，耗能耗費(fèi)大，維護(hù)困難，稍有管理不善，堿霧、酸霧等便會(huì)污染環(huán)境，影響質(zhì)量。

我們的體會(huì)要注意掌握手工生產(chǎn)線的鍍前處理，由于作業(yè)順序比較靈活，可以隨時(shí)根據(jù)具體情況，決定取舍。由于其應(yīng)變能力比自動(dòng)線電鍍強(qiáng)的特點(diǎn)，所以不能機(jī)械地搬用于自動(dòng)線，因?yàn)橐环N新工藝、新清洗劑用于自動(dòng)線上許多問(wèn)題必須反復(fù)論證，否則急于求成將造成大批量損失。常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。但可逐步采用確有節(jié)能、降耗的新清洗劑，先適當(dāng)取代，并保留一次電解除油，再逐步改進(jìn)。另外在試用以上新產(chǎn)品時(shí)，由于自動(dòng)線動(dòng)作受機(jī)械限制，對(duì)清洗劑在應(yīng)用中的消泡性、清洗性能等必須嚴(yán)格要求，以防攜帶、污染電鍍槽液而發(fā)生故障。

　生成的絡(luò)合物且具有一定的粘度，容易附著于鋁基體表面，形成一種保護(hù)膜。擠壓型材一般都有許多輕微的模痕，在高倍顯微鏡下觀察呈峰狀，粘附于鋁基體的保護(hù)膜在凹處較厚，凸處較薄，薄處接觸酸蝕液的幾率較大，能繼續(xù)較快地進(jìn)行溶解反應(yīng)；厚處受到粘附物的屏蔽而使?jié)庖悍磻?yīng)速度放慢，由于凹凸部位溶解速度的不同，從而達(dá)到平整表面、消除擠壓痕的（砂面）亞光效果。緩解粗晶和焊合線與酸蝕的特定性能有直接關(guān)系，在鋁型材生產(chǎn)中，粗晶和焊合線與模具、擠壓工藝及鑄棒均勻化有很大關(guān)系，氧化預(yù)處理時(shí)，堿蝕程度越深，粗晶和焊合線就越嚴(yán)重。這種工藝的缺點(diǎn)是所采用的平面連續(xù)熱復(fù)合機(jī)設(shè)備價(jià)格高，投資巨大。由于酸蝕速度快，時(shí)間短，在還未出現(xiàn)嚴(yán)重粗晶和焊合線的情況下，反應(yīng)就已結(jié)束，因此酸蝕工藝能有效緩解粗晶和焊合線。

1、耐腐蝕，壽命長(zhǎng)

　　散熱器內(nèi)外壁采用電解電泳離子氧化處理，氧化層厚度及表面強(qiáng)度增加，防腐能力顯著提高。

2、安全，不會(huì)燙t傷嬰幼兒

　　采用隱藏式水道設(shè)計(jì)、對(duì)流與輻射相結(jié)合的散熱方式，散熱效果好，表面溫度低，不會(huì)燙t傷嬰幼兒。

3、美觀大方

　　燃?xì)饣鹧嫒酆负附蛹夹g(shù)，焊縫平整，外表采用靜電噴涂工藝，美觀大方，具有裝飾性。

4、高于國(guó)家壁厚標(biāo)準(zhǔn)

　　采用航空級(jí)鋁合金材料制做，壁厚1.5mm，高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。