蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

除油、浸蝕新工藝的發(fā)展與應(yīng)用

前面介紹的除油、浸蝕工藝都是目前我國城鄉(xiāng)電鍍廠家普遍采用的鍍前處理工藝，這些工藝無疑都是行之有效的。因此，從應(yīng)用技術(shù)上進(jìn)一步研究和提高很有現(xiàn)實(shí)意義。但從發(fā)展的觀點(diǎn)來看，必須認(rèn)識到這些工藝目前還存在一些亟待改進(jìn)的缺點(diǎn)：

　?、倩瘜W(xué)或電解除油，浸蝕都需要消耗大量的電能和熱能。這對于能源供需矛盾越來越突出的我國，節(jié)能是當(dāng)前企業(yè)改革急需解決的問題。具有高導(dǎo)電率和受控抗拉強(qiáng)度和伸長率的鋁合金導(dǎo)線和汽車用鋁合金線束已在日本開發(fā)成功。有測算證明一條中等規(guī)模的裝飾性鎳鉻電鍍直線自動線，僅電化學(xué)除油耗電能，占整個(gè)線總耗電量的20%左右。另外，用于化學(xué)和電解除油的升溫和保溫(蒸汽加熱)耗熱能量占整個(gè)線總熱能量的40%～80%;

硬質(zhì)氧化工藝方法以及工藝特點(diǎn)

鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。另外，超聲波儀器測量未固化的粉末不用接觸表面并且能自動預(yù)測粉末的固化厚度。硬質(zhì)陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。

不規(guī)范鋁合金導(dǎo)電氧化生產(chǎn)有啥損害？

鋁合金導(dǎo)電氧化廠資料：電鍍出產(chǎn)中要許多運(yùn)用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽類和有機(jī)的溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)進(jìn)程中會散發(fā)出許多有毒有害氣體，如安全管理工作做得欠好，易發(fā)作灼傷，致使焚燒爆b破事端。另一方面，鋁合金導(dǎo)電氧化車間工作場地濕潤，設(shè)備易受腐蝕，也簡單致使觸電事端?，F(xiàn)在，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事鋁合金導(dǎo)電氧化廠，規(guī)劃都較小，設(shè)備也粗陋，短少機(jī)械裝備，勞動防護(hù)條件差，從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識淡漠。裝飾件以鋅、鎂合金壓鑄件居多，包括玩具、車模、燈飾、五金件及手機(jī)、筆記本電腦外殼等。因而，電鍍出產(chǎn)安全管理存在不少問題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。

從大氣老化試驗(yàn)中，對老化起主要的影響因素，從環(huán)境條件方面而言主要有光源。光源是涂膜老化中的一個(gè)很重要的因素，與光的種類和照射量有著很直接的關(guān)系。特別是紫外線的照射對涂膜的破壞性更強(qiáng)。大氣中的溫度、濕度和氧氣的含量均是對涂膜的老化起著重要的影響。人工老化試驗(yàn)就是利用一定的設(shè)備即人工老化機(jī)，通過改變光源種類、強(qiáng)弱，以及各種類型氣候的溫度、濕度、含氧化量的變化等因素的控制。這些非破壞性的測厚儀器要根據(jù)底材的類型來選擇是磁感應(yīng)、還是電渦流或者是超聲波原理。監(jiān)測在人造氣候的環(huán)境條件下，各種涂膜的老化程度及變化狀況，從而測出相應(yīng)漆膜的耐老化能力，即耐老化性。