文獻[3]進一步介紹道：凸形封頭的轉(zhuǎn)角區(qū)域和直邊段在冷旋壓成形過程中，板材中出現(xiàn)了“劇烈的壓縮應(yīng)變”。當板材在其厚度方向不能承受如此之大的應(yīng)變時, 就會在轉(zhuǎn)角和直邊部位發(fā)生撕裂或分裂。當鋼板中存在分層和密集夾渣時, 尤其是分層和夾渣處在轉(zhuǎn)角和直邊區(qū)域時更容易出現(xiàn)上述問題。

有鑒于旋壓封頭存在的這些弊端，對裂紋敏感（容易萌生或容易擴展）的低溫、疲勞、Cr-Mo鋼制、復(fù)合板制容器封頭不宜采用旋壓成形。

封頭開裂后的處置辦法

封頭開裂后的處理方法是重新加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商要在奧氏體不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理，以恢復(fù)材料性能。壓力容器制造企業(yè)應(yīng)該注意：（1）準備材料性能熱處理恢復(fù)的測試部分，并對測試部分測試和評價；（2）容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)，必須在熱處理前去除，去除后必須經(jīng)過加工和鈍化處理；（3）熱處理后避免頭部尺寸變形。

劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。

拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

2.1裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進行合理的熱處理等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制