不銹鋼凸形封頭一般采用冷壓。

冷沖壓時某些鋼材的回彈量較大，形狀與尺寸較難控制。

——熱壓，即在再結(jié)晶溫度以上壓制封頭。

對較厚的鋼板通常采用熱壓，熱壓一般將鋼板加熱至鍛造溫度（在1 000℃左右，依鋼種及工裝工藝水平而略有不同），使鋼板具有較好的塑性，易于壓制。

熱壓的主要不足與筒節(jié)熱卷相同。

即使溫壓（介于冷壓和熱壓的壓制溫度之間壓制封頭）可以避冷、熱壓所短，取二者之所長，但封頭制造單位較少采用溫壓成形，尤其是沖壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橢圓封頭應(yīng)力狀況和變形通過火拆封頭沖壓應(yīng)力狀況和變形后，發(fā)現(xiàn)用理論辦法準(zhǔn)確核算沖壓的應(yīng)力應(yīng)變間聯(lián)系對比艱難，因此對沖壓可行性用模型試驗來驗證。橢圓封頭切邊的請求按GB/T25198-2010 6.3.3規(guī)定不允許毛邊交貨。

橢圓封頭切邊：成型封頭在作業(yè)平臺上，根據(jù)GB/T25198-2010有關(guān)請求（總深度），

在封頭外直邊有些劃線，然后火焰切開，打磨見金屬光澤?；蛏蠙C床機加。

凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導(dǎo)致該側(cè)局部嚴(yán)重減薄形成凹坑；二是旋壓時，壓鼓工藝不當(dāng)也會導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導(dǎo)致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標(biāo)；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運過程中不當(dāng)操作也會引起外表面劃傷。

鼓包

由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機，修正不了就需要用旋壓修正，一點一點修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對變形封頭進行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現(xiàn)象

大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進行補焊，補焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。