封頭作為壓力容器中鍋爐部件的一種，主要是用焊接的方式將封頭和容器連接。有很多種的形式，比如球星、橢圓形。球冠形以及平蓋等幾。因此封頭主要應(yīng)用在石油化工、原子能、食品制藥等多種行業(yè)的壓力容器設(shè)備中。并且，封頭在壓力容器設(shè)備中扮演著重要的角色，如果封頭的品質(zhì)不好回直接影響到壓力容器是否能夠安全可靠的運(yùn)行，因此，封頭的品質(zhì)好壞不可忽視。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在現(xiàn)行各種封頭中，規(guī)范橢圓封頭以其制作加工簡(jiǎn)單，應(yīng)力散布情況抱負(fù)以及節(jié)約資料等長(zhǎng)處而被廣泛運(yùn)用。

成型后的封頭應(yīng)在形狀查看合格后再進(jìn)行無(wú)損探傷。封頭拼接焊縫屬A類，從橢圓封頭的制作來看，一般是先拼接后限制成型。在限制過程中，內(nèi)部缺點(diǎn)能夠會(huì)延伸，一起又能夠發(fā)生新缺點(diǎn)。因而，探傷實(shí)踐的挑選顯得非常重要。

由于限制成型后的焊縫形狀雜亂，若是通明辦法挑選不妥，簡(jiǎn)單形成漏檢。一般選用定向曝光機(jī)可獲得質(zhì)量較高的檢測(cè)成果，但此法工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。若是用周向曝光機(jī)或γ源一次透照法，有能夠使有些焊縫在透照時(shí)的K值超支。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難；二是形狀與尺寸雖能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；三是批量生產(chǎn)效率低；四是適用的厚度范圍小。依壓機(jī)的能力、材質(zhì)、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：——冷壓，即在環(huán)境溫度下壓制封頭。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制