封頭廣泛應(yīng)用于制藥，化工，原子能，航天，機械等方面。日常生活中經(jīng)常碰到，比如太陽能上兩側(cè)就是用的封頭，又比如，油罐的兩側(cè)也是使用的封頭等，可見封頭在我們生活，工作中是無處不在的。因此，維護好封頭才是硬道理。下面介紹一下錫洲封頭的保養(yǎng)與維護。

封頭的材質(zhì)分為碳鋼，合金，不銹鋼，首先為您介紹下不銹鋼封頭的維護， 06Cr19Ni10和304（18-8型）不銹鋼屬亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在450-850℃溫度范圍內(nèi)加熱時，鋼材中的碳和鉻結(jié)合析出碳化鉻。因為碳化鉻四周的含鉻量極度減少，形成貧鉻區(qū)，容易發(fā)生腐蝕。特別是焊接加工的焊道兩側(cè)區(qū)域和熱成形不銹鋼封頭容易發(fā)生這種現(xiàn)象。

在使用狀態(tài)下的壓力容器產(chǎn)生的主要應(yīng)力有：容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生的應(yīng)力；焊接殘余應(yīng)力；由于不銹鋼封頭成形加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。三個應(yīng)力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應(yīng)力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不徹底，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護不當(dāng)會引起表面點腐蝕并誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭因不同的型號制造方式也不同。如小封頭，在制造時整體成型，而大、中型封頭需要先拼接后成型。這種制造方法用的多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對它而言。對于大型封頭，由于運輸和打開等因素，需要將其先分成多個部分，然后組裝并焊接在一起。

拼接封頭時，需要拼接距離，它應(yīng)大于3δ且不小于100mm。然而，制冷設(shè)備難以滿足該要求并且具有其特殊性，避免在碟形封頭的r處拼接，否則會導(dǎo)致變薄和高應(yīng)力。拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向，以后大型封頭可能會取消此要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

為什么不銹鋼封頭會出現(xiàn)裂紋，出現(xiàn)裂紋的主要原因是什么？我們應(yīng)該如何有效的預(yù)防不銹鋼封頭出現(xiàn)裂紋！

1.首先需要對不銹鋼封頭的原材料進行成分上的控制；

2.其次可以使用多層焊的方式，預(yù)防不銹鋼封頭出現(xiàn)柱狀的結(jié)晶組織，降低整個偏析的現(xiàn)象發(fā)生，從而提升焊縫整個綜合的力學(xué)的性能；

3.再次主要是對冷旋壓的變形量進行控制，可以控制在百分之十五以下，主要目的是為了降低馬氏組織的出現(xiàn)；

4.嚴(yán)格的控制整個焊接的工藝，根據(jù)不銹鋼封頭的材質(zhì)性能，來選擇焊接的工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制