圖樣標(biāo)注厚度為6mm的16MAR封頭，用6mm的鋼板壓制成形的封頭其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形沖壓封頭實(shí)測(cè)的厚度(5.28mm)不得小于沖壓封頭名義厚度(8mm)減去鋼板厚度負(fù)偏差C1(0.25mm)”【δ(5.28<δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用圖樣標(biāo)注厚度以上的鋼板壓制壓力容器用鋼封頭，即毛坯厚度應(yīng)大于圖樣標(biāo)注厚度。選用8mm的毛坯鋼板成形后的封頭可滿足“當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注了沖壓封頭成形后的厚度，可按實(shí)測(cè)的厚度不小于圖樣標(biāo)注的厚度驗(yàn)收”的要求。  

一、封頭參數(shù)

要求訂購(gòu)EHA2700x34（29.7）—15CrMoRGB/T25198-2010封頭1件。橢圓封頭，直徑2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15CrMoR，封頭標(biāo)準(zhǔn)為GB/T25198-2010。

二、封頭壓制減薄量的計(jì)算

GB150.4-20116.1.1條規(guī)定制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成型后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的成形厚度。GB25198-20106.2.1條也規(guī)定封頭的毛胚厚度應(yīng)考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實(shí)測(cè)成品厚度符合6.3.13條的規(guī)定。6.3.13條規(guī)定根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品厚度不小于設(shè)計(jì)要求的成形厚度。下料厚度為34mm，若考慮鋼板負(fù)偏差0.25mm，根據(jù)封頭公稱直徑、鋼材厚度、封頭類型查得厚度減薄率為12%，計(jì)算得封頭壓制厚度為29.7mm，剛好滿足成形厚度要求。

熱軋復(fù)合板已經(jīng)不是10年前我們所認(rèn)為的結(jié)合率98%，99%，而是和爆板一樣100%，而且生產(chǎn)速度更快，對(duì)環(huán)境的保護(hù)也更加有力，剪切強(qiáng)度在400MPA，折彎拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承壓設(shè)備行業(yè)，上圖是我廠熱軋復(fù)合板壓制得到封頭。

選用軋制復(fù)合板來(lái)壓制封頭的優(yōu)勢(shì)是：價(jià)格便宜，速度快，復(fù)合率高，使用壽命廠等優(yōu)勢(shì)。

高強(qiáng)度奧氏體鎳－鐵－鉻合金與奧氏體不銹鋼復(fù)合板封頭的制作方法，中溫?zé)岢尚?，熱成型后再次進(jìn)行固溶處理的工藝；壓制過程具備的工藝條件：空爐升溫到１０００±７５℃，封頭圓板入爐，保證封頭圓板入爐溫度≥８００℃，入爐后隨爐加熱到１１００℃±１５℃，保溫時(shí)間２～４ｈ后出爐趁熱壓制，趁熱壓制次數(shù)≥２次，壓制過程中隨時(shí)測(cè)量封頭溫度，當(dāng)溫度低于８５０℃時(shí)重新入爐加熱，終壓溫度不得低于８５０℃。本發(fā)明采用復(fù)合板封頭壓前進(jìn)行放狀精拋光處理，中溫?zé)岢尚?，熱成型后再次進(jìn)行固溶處理的工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制