分段組焊。

錐形封頭較長時，需分段（兩段以上）制成后組焊，從表面看它類似于筒體組焊，但因錐殼結(jié)構(gòu)的特殊性，

與筒節(jié)成形及筒體組焊比至少存在三點差別：

一是各段錐殼的形狀與尺寸控制要嚴于筒節(jié)；

二是錐殼需立裝或采用工裝臥式組對；

三是縱向或環(huán)向焊縫（屬A類或B類焊接接頭）一般采取手工焊，很難實現(xiàn)自動焊接。

無折邊錐形封頭與筒體等的焊接與無損檢測。

無折邊錐形封頭與筒體（或設(shè)備法蘭）直接焊接，連接處殼體經(jīng)線曲率不連續(xù)，焊接接頭要求全焊透，不僅組對困難、焊接質(zhì)量難以控制、局部應(yīng)力較大，也不便于射線檢測、超聲檢測，尤其是不便于超聲檢測。

因此，無折邊錐形封頭與筒體等連接的焊接接頭質(zhì)量是整臺容器焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

從20世紀80年代始，國內(nèi)引進并研制封頭旋壓機，自此旋壓機的成形能力（直徑、厚度）逐漸加大，旋壓封頭的水平和質(zhì)量穩(wěn)步提升，使旋壓的應(yīng)用日漸增多，現(xiàn)已與沖壓成形并駕齊驅(qū)。封頭的旋壓成形一般分兩步進行。在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運動，同時位于坯料邊緣的兩個輥子（下輥為靠模，上輥為碾壓輥），自轉(zhuǎn)相互配合，將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。圖15.7.2-2封頭旋壓機目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開發(fā)一步法旋壓封頭技術(shù)，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術(shù)尚不成熟，這里不作詳細介紹。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難；二是形狀與尺寸雖能滿足標準的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；三是批量生產(chǎn)效率低；四是適用的厚度范圍小。依壓機的能力、材質(zhì)、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：——冷壓，即在環(huán)境溫度下壓制封頭。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制