沖壓封頭制作工藝作為沖壓封頭其厚度應(yīng)符合GB150-1998、JB/T4746-2002及圖樣的要求。設(shè)計圖樣如果用標(biāo)注厚度的壓制壓力容器鋼板用鋼封頭將不能滿足GB150-1998、JB/T4746-2002的要求。即“成形封頭實測的厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負偏差C1”的要求?！　?

　　因為從JB/T4746附錄A看出來，沖壓封頭成形后沖壓封頭的厚度減薄率在12%~16%之間。壓力容器用封頭材料一般為容器用鋼，其鋼板負偏差很小。如，GB6654中的20R、16MnR的鋼板負偏差C1為0.25mm。 

由此也可以看出，在通常情況下用深碟形封頭代替同規(guī)格、材質(zhì)及板 厚的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭也是可行的。不能簡單地以封頭的類型來按各自的計算公式確定其壁厚，而更應(yīng)注重實際形狀與標(biāo)準(zhǔn)形狀的差異，并由此來判定其強度能否保證。 而文［1］和［2］之所以得出不正確的結(jié)論，就在于他們只看到成型過程而未注意實際結(jié)果，并參照無力矩分析結(jié)果單純以各自強度計算公式進行計算對比。但在對比時又忽略了封頭類型不同其計算公式體系亦不同這個問題，以致于實為同一封頭，卻選用了不同公式而造成計算結(jié)果差異很大。這有點類似于在進行開孔補強計算時，同一結(jié)構(gòu)采用極限分析法與等面積法計算結(jié)果存在很大差異一樣。

在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導(dǎo)致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內(nèi)溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減?。恢边叾紊喜渴艿綁哼吶Φ膲簯?yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄。

不銹鋼復(fù)合板已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、鹽業(yè)、食品醫(yī)、水利電力等行業(yè)。不銹鋼復(fù)合板作為一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品可以減少貴重金屬的消耗，大幅度降低工程造價。不銹鋼復(fù)合板兼具各種碳素鋼和不銹鋼的特點，實現(xiàn)低成本和高的完結(jié)合，以其優(yōu)異的性能價格比為用戶所歡迎，有廣闊的市場前景，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制