由于蝶形封頭越淺，封頭邊緣的壓應(yīng)力值越高，所以我們在制作封頭的時候，一般都會將封頭長短軸比值限制在2.6以內(nèi)。新版的封頭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，把直邊段的長度改為只和直徑有關(guān)，是為了設(shè)計選用方便，還有就是減少了制造中直邊褶皺（小封頭厚度達(dá)于8mm容易出現(xiàn)）。對于封頭厚度的要求都是要在滿足強度的前提下的，對一些大直徑薄壁的橢圓形封頭，還要考慮他的剛度要求。 碟形封頭，這是一種由球面部分、直邊段以及過渡區(qū)三部分組成的封頭。碟形封頭邊緣應(yīng)力的大小是與過渡區(qū)半徑與球面半徑的比值有關(guān)系的，平封頭也稱平底封頭,按外形分為:平底沖孔封頭,平底管板封頭,折邊平封頭,平底封頭(平封頭)常用于大型壓力容器和壓力管道中。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

由于奧氏體不銹鋼的韌性儲備較大，熱處理的溫度往往位于奧氏體不銹鋼的敏化區(qū)范圍，降低其耐晶間腐蝕性能，因此，GB 150—1998規(guī)定：冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。

所謂“可不進(jìn)行熱處理”，其意為韌性儲備較大、相對的冷作硬化程度（亦即材料性能的損失程度）較低，以至于不影響材料的耐晶間腐蝕等性能。

經(jīng)過十幾年的發(fā)展，我國冶金裝備與技術(shù)水平得到了很大提高，可以嚴(yán)格限制碳素鋼和低合金鋼S、P等有害雜質(zhì)的含量 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。GB150—1998規(guī)定：冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理，當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計、使用要求時，不受此限。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度??；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。