封頭的沖壓過程是屬于拉延過程。在沖壓過程中，材料產(chǎn)生了復(fù)雜的變形，而且在工件不同的部位有著不同的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。對(duì)于采用壓邊圈，模具間隙大于封頭毛坯鋼板厚度的封頭沖壓，影響封頭壁厚變化的因素很多，歸納起來，大致有下列幾方面：

a．材料的性能，如鋁制封頭的變薄量比碳素鋼封頭大得多；

b．封頭的形狀，球形封頭的變薄量比橢圓形封頭大；

c．下沖模圓角半徑越大，變薄量越??；

d．上下沖模之間的間隙小，則變薄嚴(yán)重；

e．潤滑情況好，則減薄??；

f．加熱溫度越高，變薄量大；

g．壓邊力大，則變薄嚴(yán)重。

因此，要控制封頭的減薄量，必須考慮上述各因素。

壓制時(shí)如果不用壓邊圈，而封頭毛坯壁厚又較薄，則材料在切向壓應(yīng)力的作用下，會(huì)失去穩(wěn)定，形成鼓包，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。采用壓邊圈不僅增加了材料的穩(wěn)定性，而且在由壓邊圈產(chǎn)生的摩擦力的作用下增加了徑向應(yīng)力，從而使材料有較好的變形條件。所以，確定在什么情況下需要采用壓邊圈是關(guān)系到封頭質(zhì)量好壞的重要因素。一般來說，當(dāng)滿足下式時(shí)，便需要采用壓邊圈。

100S/D0≤4.5(1-K)

式中D0--封頭毛坯直徑;

S--封頭毛坯厚度;

K--材料拉伸系數(shù)，通?？扇?.75~0.8。

壓制時(shí)，影響封頭皺褶、鼓包的因素很多，主要有以下幾方面：

a．毛坯直徑的大小及其壁厚；

b．加熱溫度的高低；

c．毛坯加熱的均勻性；

由于封頭在使用過程中會(huì)接觸不同的介質(zhì)，這就會(huì)致使封頭出現(xiàn)腐蝕。只要是金屬它就會(huì)因?yàn)闇囟取穸鹊韧饨鐥l件的影響，從而導(dǎo)致金屬發(fā)生銹蝕。在當(dāng)下環(huán)境中的工業(yè)企業(yè)，環(huán)境中都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氫氧化物等一些有害物質(zhì)，因此在這些環(huán)境因素的綜合作用和影響之下，金屬就可能會(huì)與這些有害的物質(zhì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而形成了腐蝕。

　　封頭防腐蝕的方法有很多主要就是為了能夠改善金屬本身的特質(zhì)，將腐蝕介質(zhì)能夠與被保護(hù)的金屬進(jìn)行隔開，或者是對(duì)金屬表面進(jìn)行合理的處理，以改善電化學(xué)保護(hù)以及腐蝕環(huán)境等等。

有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差(δn-C1)，由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保障成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了很小成形厚度的概念:"熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保障的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度"。也會(huì)是說設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和很小成形厚度(即設(shè)計(jì)厚度δd)，這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決定是否再加制造減薄量。