球形封頭的應(yīng)用場(chǎng)合

一般用在高壓設(shè)備中。

另外，對(duì)于壓力稍微高一點(diǎn)且直徑比較大的塔器，如果用橢圓形封頭，可能計(jì)算出來(lái)的壁厚比較大。這種情況下，很多人傾向采用球形封頭，目的是降低厚度，從而節(jié)省材料。2、鋁材坡口表面要求a)橢圓形封頭一般應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口，厚度較大時(shí)也允許采用等離子、電弧或其他不會(huì)損傷鋁材性能和影響焊接質(zhì)量的切割方法。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對(duì)較大，這容易造成工藝介質(zhì)大量積存和浪費(fèi)。所以對(duì)于這種情況，到底選擇球形封頭還是橢圓形封頭，還需要斟酌一下。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

大型封頭的整體沖壓有很多弊端。需要噸位大、工作臺(tái)面寬的大型液壓機(jī)；大型模具和沖環(huán)制造周期長(zhǎng)，耗費(fèi)材料多，造價(jià)高。沖壓成形封頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的封頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的封頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。即使采用分片沖壓，也由于瓣片組焊工作量大，既費(fèi)時(shí)間，質(zhì)量也不易保證。而且大型封頭往往是單件生產(chǎn)，采用沖壓法制造，成本很高。因此，大型封頭或薄壁封頭適宜于用旋壓法制造。旋壓法與沖壓法相比，有下列優(yōu)點(diǎn)：

(1)從設(shè)備上講，制造同樣大小的封頭，旋壓機(jī)比液壓機(jī)輕；

(2)旋壓所需的模具比沖壓所需的模具簡(jiǎn)單、成本低；

(3)旋壓法不受模具限制，可以制造不同尺寸的封頭和其他回轉(zhuǎn)體工件。

沖壓大直徑薄壁封頭時(shí)的起皺問(wèn)題及翻邊問(wèn)題，采用旋壓法均可解決。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

熱成形溫度在600℃以上時(shí)，工件表面應(yīng)采用耐高溫涂料或其他防護(hù)措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500℃~600℃時(shí)，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除表面氧化層的裕量。

不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時(shí)，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃?xì)鉅t、燃油爐加熱，但不應(yīng)采用焦炭或煤加熱爐加熱。 封頭就是用于封閉容易端部，從而實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部與外部介質(zhì)隔離要求的元件，也叫做端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。滾壓翻邊在專用翻邊機(jī)上進(jìn)行，可完成錐形封頭大端、小端或大小端同時(shí)翻邊，因旋壓、沖壓可完成錐形封頭大端翻邊，所以專用翻邊機(jī)主要用于錐形封頭的小端翻邊。根據(jù)其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無(wú)折邊球形封頭等。封頭已經(jīng)成為石油化工、原子能以及食品制藥等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。作為壓力容器上的端蓋，該元件是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件，所起的作用是密封作用。

鼓包

由于壓邊模壓邊力過(guò)小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一點(diǎn)一點(diǎn)修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現(xiàn)象

大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來(lái)的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過(guò)細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。