鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過渡區(qū)受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形增大，從而產(chǎn)生鼓包。裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產(chǎn)生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。過燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形，此時可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來進行成形。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內(nèi)溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

鼓包

由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機，修正不了就需要用旋壓修正，一點一點修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對變形封頭進行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現(xiàn)象

大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進行補焊，補焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。

不論瓜瓣封頭還是整體封頭，不論沖壓封頭還是旋壓封頭，不論標準橢圓封頭還是球形封頭或碟形封頭，成型后都較原設(shè)計高出一個值，這個值就是修切余量，以備車削或割掉。應根據(jù)封頭規(guī)格和本單位設(shè)備情況決定平口方法，若不能在立車床上平口時，則考慮用氣割或等離子切割方法平口。但是球形封頭的容積比橢圓形封頭的大，塔釜的積液量也就相對較大，這容易造成工藝介質(zhì)大量積存和浪費。這里介紹的是用氣割(或等離子切割)進行平口的方法。

1.找中心點

找中心點的步驟如下：

①如圖1 所示，在封頭內(nèi)端口確定一點A 并作出記號，將盤尺的零點按于A 點，通過盤尺的左右移動，找準大直徑點得B ， 并作出記號。

圖1找封頭中心點的方法

②原地不動地將盤尺落于封頭內(nèi)，并使尺身處處與封頭內(nèi)皮接觸，并觀察其投影為一直線，量取全長，得出中點并作出記號;調(diào)轉(zhuǎn)90 0 ，用同法又得一中點，也作一記號，兩中點之間的

位置，即是確定的中心點。

若有正二心或正三心的對接焊縫，以焊縫為基準，那就更好找了。