對于薄壁封頭(D0-di≥45S)即使采用帶有壓邊圈的一次成形法，仍然會出現(xiàn)鼓包皺褶現(xiàn)象。此時，宜采用兩次成形法（下圖）。一次沖壓采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形，此時可將2～3塊毛坯鋼板重疊起來進行成形；考慮到實際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對制造過程中與材料質(zhì)量相關(guān)的因素加強管控意義重大，必須得到足夠的重視。第二次采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具，沖壓成形。對于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對球形封頭，在成形過程中邊緣厚度急劇增厚，因面導(dǎo)致底部材料嚴重拉薄。通常在壓制這種封頭時，也可預(yù)先把封頭毛坯車成斜面，再進行沖壓。如下圖所示。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

球形封頭與筒體的連接

由于球形封頭和筒體不等厚，所以二者連接時，可以進行局部堆焊成斜面，形成過渡段，也可以進行削邊處理。下面重點介紹一下削邊結(jié)構(gòu)。

GB/T150-2011的圖D.2中給出了很多形式，實際中常用的是加長筒體端部，然后將此端部削薄，與球形封頭對接（嚴格來說，此球形封頭并不是一個完整的球封，而是切掉端部的球封，類似一個球冠或球缺）。另外好采用中徑對齊，這樣受力好。由于蝶形封頭越淺，封頭邊緣的壓應(yīng)力值越高，所以我們在制作封頭的時候，一般都會將封頭長短軸比值限制在2。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

前面已介紹，鋼材因冷作硬化會使其強度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進行熱處理的目的，就在于恢復(fù)因冷作硬化而損失的某些性能；

GB 150—1998用相對變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進行恢復(fù)性能熱處理的依據(jù)。

封頭成形過程中的變形量遠大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進行熱處理，而美、日等國標準用材料的纖維伸長率作為衡量的指標。當(dāng)螺栓力達到一定值時，由于密封墊的變形，法蘭密封面和密封墊上的四個凸塊迫填滿，從而形成了初始密封條件，以防止流體介質(zhì)泄漏。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制