低壓并聯(lián)電容器

     通過引進國外技術和生產(chǎn)線，在20世紀90年代實現(xiàn)了低壓并聯(lián)電容器產(chǎn)品的更新?lián)Q代。以金屬化聚薄膜為介質的自愈式電容器取代了傳統(tǒng)的鋁箱為極板的油浸紙介質電容器，2003年的產(chǎn)量已達15000Mvar以上。自愈式電容器的主要優(yōu)點是單臺容量大、介損小、體積小、質量小、價格低，同時它也使低壓無功補償裝置的面貌煥然一新。b）雙面印刷板上安裝電容器時，電容器的安裝位置避免多余的基板孔和過孔。新裝置單柜容量大，廣泛采用電容器接觸器或晶閘管、機械復合開關，采用了以無功量、功率因數(shù)為控制對象的各種先進的控制器，低壓靜補裝置(SVC)也已問世。

作為超級電容器，其電荷的轉移很快，充、放電的速度以秒為單位，而傳統(tǒng)電池的充電則需要數(shù)個小時。理想狀態(tài)下，該電容器可以應用于諸如電動汽車再生制動系統(tǒng)中，使用制動能量來產(chǎn)生電流并實現(xiàn)電流的即時存儲。

麻煩的是，由于表面積的限制，超級電容器的容量是有限的，遠遠低于當電池以卷的形式進行儲電的電容量。公司曾經(jīng)試圖增加電極的表面積，例如將多孔導電材料（如目前市場上占主導地位的活性炭）應用于電容器中。但是，他們總是希望做得更好。

解決有限電容的一個方案是制備表面積非常高的材料，如碳納米管和石墨烯。這兩種物質是由單層碳原子構成，已經(jīng)用于制造高容量的超級電容器。但這兩種材料本身十分昂貴，生產(chǎn)相對困難，實現(xiàn)大規(guī)模應用不大容易。另一種氧化還原-活化分子，該分子容易吸收電子，然后釋放電子。但氧化還原-活化分子材料有自己的不足。大功率開關電源的開關頻率受主開關（一般采用IGBT）的開關速度限制而一般在20~40kHz。在經(jīng)過一些電子周期之后，材料本身就會遭到破壞，其他材料則無法制作多孔的超級電容器。

運行中的電容器的維護和保養(yǎng)

(1)電容器應有值班人員，應做好設備運行情況記錄。

(2)對運行的電容器組的外觀巡視檢查，應按規(guī)程規(guī)定每天都要進行，如發(fā)現(xiàn)箱殼膨脹應停止使用，以免發(fā)生故障。

(3)檢查電容器組每相負荷可用安培表進行。

(4)電容器組投入時環(huán)境溫度不能低于-40℃，運行時環(huán)境溫度1小時，平均不超過 40℃，2小時平均不得超過 30℃，及一年平均不得超過 20℃。如超過時，應采用人工冷卻(安裝風扇)或將電容器組與電網(wǎng)斷開。

(5)安裝地點的溫度檢查和電容器外殼上熱點溫度的檢查可以通過水1銀溫度計等進行，并且做好溫度記錄(特別是夏季)。

(6)電容器的工作電壓和電流，在使用時不得超過1.1倍額定電壓和1.3倍額定電流。

(7)接上電容器后，將引起電網(wǎng)電壓升高，特別是負荷較輕時，在此種情況下，應將部分電容器或全部電容器從電網(wǎng)中斷開。

(8)電容器套管和支持絕緣子表面應清潔、無破損、無放電痕跡，電容器外殼應清潔、不變形、無滲油，電容器和鐵架子上面不應積滿灰塵和其他臟東西。

(9)必須仔細地注意接有電容器組的電氣線路上所有接觸處(通電匯流排、接地線、斷路器、熔斷器、開關等)的可靠性。因為在線路上一個接觸處出了故障，甚至螺母旋得不緊，都可能使電容器早期損壞和使整個設備發(fā)生事故。

(10)如果電容器在運行一段時間后，需要進行耐壓試驗，則應按規(guī)定值進行試驗。

(11)對電容器電容和熔絲的檢查，每個月不得少于一次。在一年內要測電容器的tg 2～3次，目的是檢查電容器的可靠情況，每次測量都應在額定電壓下或近于額定值的條件下進行。

(12)由于繼電器動作而使電容器組的斷路器跳開，此時在未找出跳開的原因之前，不得重新合上。

(13)在運行或運輸過程中如發(fā)現(xiàn)電容器外殼漏油，可以用錫鉛焊料釬焊的方法修理。

　　對于雙星形接線的電容器組的中性線上，以及多個電容器的串接線上，還應單獨進行放電。

　　電容器在變電所各種設備中屬于可靠性比較薄弱的電器，它比同級電壓的其他設備的絕緣較為薄弱，內部元件發(fā)熱較多，而散熱情況又欠佳，內部故障機會較多，制造電力電容器內部材料的可燃物成分又大，所以運行中極易著火。因此，對電力電容器的運行應盡可能地創(chuàng)造良好的低溫和通風條件。近日，研究人員開發(fā)出一種新型電容材料，該電容材料可以儲存大量的電，同時也實現(xiàn)了瞬時充放電功能。