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新型碳化硅換熱器的特點介紹：

高熱導率

熱導率遠高于其他耐腐蝕材料

同樣換熱效率下使用更少的換熱面積

允許更小的換熱器尺寸

大大降低占用空間，降低使用成本

MVR蒸發(fā)器中溫升超過20度的情況：特殊情況可考慮采用兩級壓縮，即兩臺壓縮機串聯，即蒸汽通過一臺壓縮機，溫度提高20度，再繼續(xù)通過第二臺壓縮機，溫度繼續(xù)提高20度，這樣總溫度可提高到40-50度。當然這樣能耗較高，需要計算總的運行費用和總投資是否合理。碳化硅化學性能穩(wěn)定、導熱系數高、熱膨脹系數小、制作的設備重量輕而強度高，節(jié)能效果好。

MVR蒸發(fā)器的工作原理介紹：

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。7、整套裝置只需要2人就可輕松操作，1人監(jiān)控蒸發(fā)裝置，1人離心出鹽。

效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。 

產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。因此，當加熱蒸汽溫度一定，蒸發(fā)溶液時的傳熱溫度差要小于蒸發(fā)溶劑時的溫度差。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。 

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。 產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。5、該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦。

蒸發(fā)操作是從溶液中分離出部分溶劑，而溶液中所含溶質的數量不變，因此蒸發(fā)是一個熱量傳遞過程，其傳熱速率是蒸發(fā)過程的控制因素。蒸發(fā)所用的設備屬于熱交換設備。但與一般的傳熱過程比較，MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)過程又具有其自身的特點，主要表現在：

能量利用與回收蒸發(fā)時需消耗大量的加熱蒸汽，而溶液汽化又產生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潛熱，提高加熱蒸汽的經濟程度，MVR蒸發(fā)器正是解決了這個問題。