插入式混凝土振搗棒操作規(guī)程：釆用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50mm ~100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。

對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。

當(dāng)釆用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。

墻、柱等高度較大的豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過500mm，且以混凝土拌合物下落時(shí)不發(fā)生離析為準(zhǔn)。分層澆筑后將振搗棒插入下一層混凝土5cm左右充分振搗，以便于形成整體，防止分層。梁、板、墻、柱同時(shí)澆筑時(shí)，先澆筑墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)，待混凝土沉降一段時(shí)間后，再澆筑梁，后澆筑樓板，施工過程中既要使混凝土豎向結(jié)構(gòu)充分沉降，又要確?；炷翝仓倪B續(xù)性，防止因混凝土供應(yīng)不及時(shí)產(chǎn)生施工冷縫。合理振搗：混凝土澆筑時(shí)應(yīng)布料均勻、分散布料，在用鐵耙子將混凝土摟平，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒趕料。振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間相距400mm左右，形成“梅花式”振搗，做到不過振、不漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土拌合物不再顯著下沉，表面泛漿，無氣泡溢出，粗骨料在在混凝土拌合物中均勻分布。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)：水泥

配制高強(qiáng)混凝土采用的水泥是強(qiáng)度高且同時(shí)具有良好的流變性能，對(duì)于高達(dá)C50以上的高強(qiáng)混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強(qiáng)度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標(biāo)號(hào)配備的原則應(yīng)是相對(duì)應(yīng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的0.9-1.5倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應(yīng)和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時(shí)需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和減水劑相容性差、易導(dǎo)致混凝土抗裂性能的降低等問題。另外配制高強(qiáng)混凝土配比時(shí)對(duì)水泥要進(jìn)行對(duì)比和反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗(yàn),綜合考慮水泥的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等因素。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)：混凝土摻合料

在高強(qiáng)混凝土中摻煤灰可提高混凝土拌合物工作度，減少用水量，使混凝土中空隙減小，提高其強(qiáng)度和抗?jié)B性，同時(shí)由于粉煤灰中的多數(shù)顆粒為表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內(nèi)摩擦力，起到增大流動(dòng)性和減少的作用。另外，也可減少混凝土本身的收縮。施工中對(duì)粉煤灰要求其燒失量小于5%，Mg含量小于5%，SO2小于5%，摻量一般為水泥重的10%～30%，具體摻量以試驗(yàn)為準(zhǔn)。