石灰原料成分：生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細(xì)而得到的細(xì)粉，其主要成分是CaO。石灰特別適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產(chǎn)，以及儀表儀器、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業(yè)的產(chǎn)品。石灰具有較強(qiáng)的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。其基本內(nèi)容包括：物料堆積狀態(tài)、移動(dòng)速度、冷熱膨脹效果等對(duì)透氣程度、傳熱、受熱效率、分解率、產(chǎn)能及石灰最終煅燒結(jié)果的影響。

石灰的技術(shù)要求：按石灰中氧化鏷的含量，將生石灰和生石灰粉劃分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰；生石灰是將以含碳酸鈣為主的天然巖石，在高溫下煅燒而得，其主要成分為氧化鈣（CaO）。按消石灰中氧化鎂的含量將消石灰粉劃分為鈣質(zhì)消石灰粉、鎂質(zhì)消石灰粉和白云石消石灰粉。石灰一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰：轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，用活性石灰造高堿度渣的目的，主要是要脫去鋼水中的硫 和磷。由于石灰具有與硫化合的特性，特別是石灰在高溫狀態(tài)時(shí)，石灰吸收硫的能力特別強(qiáng)。所以說，石灰對(duì)脫去鋼中硫的作用是非常大的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。對(duì)石灰石的粒度要求，從煅燒的角度看，對(duì)CaCO3（碳酸鈣）加熱的目的，是除去顆粒中所含的CO2（二氧化碳）。

石灰石粉粒徑（細(xì)度）對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響：目前脫硫吸收劑細(xì)度多用PSD表示，即用某一篩號(hào)的篩網(wǎng)篩分石灰石粉，用篩下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來表示石灰石粉的細(xì)度。石灰石粉的PSD是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)，石灰石粉的PSD決定了石灰石粉的比表面積，影響著反應(yīng)塔pH值和石灰石的利用率，這些變量會(huì)在較大程度上 影響脫硫效率。常用的硅酸鹽混凝土制品有蒸汽養(yǎng)護(hù)和壓蒸養(yǎng)護(hù)的各種粉煤灰磚、灰砂磚、砌塊及加氣混凝土等。