在煉鋼的過程中加入石灰除了去除一些有害元素之外，還有以下作用：

1、脫碳

　　現(xiàn)代冶金的結果表明，鐵液脫碳主要是間接氧化，氧氣首先氧化鐵液中間的鐵，形成的氧化鐵再氧化鐵液中間的碳，而渣中的堿度CaO/SiO2對于渣中氧化鐵向反應界面的遷移擴散有重要的影響，增加渣中的CaO，有利于鐵液脫碳。

2、保護爐襯

　　渣中的酸性物質Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質MgO反應，侵蝕爐襯。加入石灰后，這些酸性物質會優(yōu)先與石灰反應。所以從保護爐襯出發(fā)，采用石灰作為渣料，能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。

石灰的質量要求

　　石灰中產生膠結性的成分是有效氧化鈣和氧化鎂，其含量是評價石灰質量的主要指標。石灰中的有效氧化鈣和氧化鎂的含量可以直接測定，也可以從氧化鈣與氧化鎂的總量和二氧化碳的含量反映，生石灰還有未消化殘渣含量的要求；生石灰粉有細度的要求；目前多用機械方法在工廠中將生石灰熟化成消石灰粉，在工地調水使用。消石灰粉則還有體積安定性、細度和游離水含量的要求。

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生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：空氣穿過鋼水時，其中的氧被硅、錳、碳的氧化所消耗殆盡，渣中缺乏足夠量的FeO，加入的固體石灰也很少溶入渣內，渣的脫磷能力很差。只有待吹煉后期，鋼中碳降到很低時，渣中FeO含量增大，使固體石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脫磷。這稱為“后吹”去磷。氧氣底吹轉爐煉鋼也有類似的情況，主要靠后吹去磷。為避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的辦法以加速石灰的溶解，提早去磷。在氧氣頂吹轉爐煉鋼中，如果槍位過低、渣中FeO少，也會使渣趨于回磷。