石灰粉生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。原料進入預熱器，利用窯內煅燒后放出來的高溫廢氣朝進料方向逆向流動，熟石灰進行充分的熱交換，將物料均勻預熱，借助各個液壓推桿依次推至窯內，達到縮短物料在窯內煅燒時間的目的，從而達到降低熱耗節(jié)約燃煤的作用。橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

現(xiàn)在煉鋼過程沒有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅燒石灰的原料通常含有以 SiO2為主的雜質，使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通溶解條件下，不能同水發(fā)生反應，但有可能轉化為活性氧化鈣；活性氧化鈣則是在普通溶解條件下能同水發(fā)生反應的那部分游離氧化鈣。一般定義活性氧化鈣含量高的石灰為活性石灰；而把活性氧化鈣含量低的石灰稱為非活性石灰或硬石灰。常見的是石灰石粉在電廠脫硫、水泥中應用，目前石灰石粉的高品質造紙行業(yè)也占據(jù)著重大作用，國內的石灰石粉礦產(chǎn)資源豐富，占世界總儲量的64%以上，因此也是一種具有優(yōu)勢的天然資源。

　a、土質問題的影響

　土質塑指越高則石灰穩(wěn)定土出現(xiàn)的裂縫幾率越多，這是因為塑指高的土有較強的伸縮性，遇水發(fā)脹，烘干則收縮，一次在選擇石灰穩(wěn)定土的土質時，應選擇塑指在20以下的土質，但不能低于10，如果塑指太低則影響石灰穩(wěn)定土強度。

　b、配合比的影響

　石灰穩(wěn)定土三種材料中，若土的比例越大，則石灰穩(wěn)定土出現(xiàn)裂縫的幾率越高，這是因為土堆水的敏感程度要比石灰大，因此，在石灰穩(wěn)定土配比時要盡量控制土的比例。