鐵錳合金現(xiàn)在活躍于我們的現(xiàn)代工業(yè)。但重要的是，在我們的鋼鐵工業(yè)中，錳的使用率為90％-95％。它主要起到脫氧劑和脫硫劑的作用。其次，在化學(xué)工業(yè)和建材工業(yè)中，我們也可以看到錳鐵。我們甚至可以在我們的農(nóng)業(yè)和動物產(chǎn)品加工領(lǐng)域看到它。如果有一句話要總結(jié)市場上的錳鐵狀況，它必須是一個不可替代的戰(zhàn)略和技術(shù)資源。

錳鐵合金是我國工業(yè)上較常見的合金材料，我們都知道錳礦石是黑色的，如果我們用手觸摸它，它會使我們的手變黑。在引入之初，它只用作陶器的著色材料。而如今這種合金是通過精煉錳礦石作為原料制成的，市場上的錳鐵合金的成分是不確定的，因為這種材料是根據(jù)其錳含量生產(chǎn)的，因此其應(yīng)用范圍也不同。

高爐錳鐵顧名思義，這種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是通過高爐冶煉出來的，這種材料目前對我國工業(yè)的發(fā)展有著良好的促進(jìn)效果。隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，生產(chǎn)加工技術(shù)方面也有著較好的提升，因此對于冶金材料的生產(chǎn)均有著一定的技術(shù)，且也有良好的設(shè)備保證了其加工工序的完成。

高碳錳鐵較早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前我國還在廣泛使用這種加工工藝。目前生產(chǎn)這種冶金產(chǎn)品的方法可以分為高爐法和電爐法，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉時得到的產(chǎn)品磷含量是不一樣的，這主要是因為高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量要比電爐的要高。

硅錳合金生產(chǎn)正常爐況的標(biāo)志是工作電流穩(wěn)定，能滿負(fù)荷操作，電極下插平衡且較深，消耗速度均勻，下放正常，每小時內(nèi)下放長度200mm左右。同時在冶煉過程中，我們可以很好的發(fā)現(xiàn)爐眼好開、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣動性好，易分離，生產(chǎn)出來的合金成分穩(wěn)定。

硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點，受到了廣大消費者的認(rèn)可和好評。

電爐法生產(chǎn)錳鐵是以電能為熱源，焦炭為還原劑，在爐身較矮的還原電爐中生產(chǎn)的一種方法。電爐錳鐵硅、磷、硫雜質(zhì)含量少；由于電爐法需要的焦炭量大大少于高爐法對焦炭的需要量，冶煉一噸錳鐵需要的爐料量也少一些，相應(yīng)地帶入產(chǎn)品中的磷含量較低，容易獲得低磷產(chǎn)品。

錳鐵按含碳量不同分為高碳、中碳和低碳三類。常見的高碳錳鐵呈深灰色，帶有藍(lán)黃閃光色彩，含碳量為6%～7%，具有針狀結(jié)晶和氣泡孔洞斷面組織，性質(zhì)硬脆。錳鐵主要用作煉鋼時的脫氧劑和除硫劑，也是冶煉含錳鋼的合金元素加入劑。含有10%～25%錳的錳鐵斷面結(jié)晶發(fā)光似鏡，稱為鏡鐵，但由于雜質(zhì)含量較多，用途不大。