硅錳球的脫氧方式：硅氧化反應(yīng)受爐渣成分的影響，碳錳球價(jià)格，同樣，硅氧化反應(yīng)產(chǎn)物影響爐渣成分，如SiO2降低爐渣堿度，硅錳球的優(yōu)勢所在，不利于鋼液脫磷、脫硫，侵蝕爐襯耐火材料，降低爐渣氧化性，增加造渣消耗。公司始終堅(jiān)持科技是興企之舉，質(zhì)量是立企之本，品種是強(qiáng)企之路的方針，不斷為您推出新的產(chǎn)品及服務(wù)。碳錳球，硅的氧化有利于保持或提高鋼液的溫度。硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。

球墨鑄鐵中五大元素個(gè)起什么作用

(1)碳。有利于石墨化和球化，提高碳量有利于發(fā)揮材料的韌性。

(2)硅。是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，有利于提高韌性，硅的孕育作用能細(xì)化共晶團(tuán)和使磷共晶分散。韌性鐵素體球鐵的終硅含量一般控制在2．7%以下，如果生鐵含錳量≤0.5%、磷≤0.7%，則終硅量可放寬至3．O%左右。

(3)錳。阻礙滲碳體和珠光體的分解。球鐵的激冷傾向本已相當(dāng)高，故對鐵素體球鐵應(yīng)控制錳含量，一般應(yīng)低于0.4%。對用退火生產(chǎn)的韌性鐵素體球鐵，其含錳量允許在0.6%。

(4)磷。在鑄鐵中會形成脆相，特別是三元磷共晶或復(fù)合磷共晶對韌性危害極大，常采用如下措施以削弱磷的有害作用：提高碳量，采取高碳低硅的成分方案，以阻礙三元磷共晶的析出；強(qiáng)化孕育以細(xì)化共晶團(tuán)，使磷共晶分散；920～980C退火，使三元磷共晶或復(fù)合磷共晶轉(zhuǎn)變成二元磷共晶，減少磷共晶的數(shù)量，改善球墨形狀。錳在電池工業(yè)中的應(yīng)用鋅-錳電池由于使用方便，價(jià)格低廉，至今仍是電池中使用最廣，產(chǎn)值。采用金屬型澆注成麻口，即球墨和萊氏體及滲碳體組織，再經(jīng)高溫退火則可避免產(chǎn)生磷共晶。有害元素。

(5)硫。其含量過高會使球化不穩(wěn)定，而且會產(chǎn)生過多的硫化物夾雜，嚴(yán)重影響韌性，故要求原鐵水硫量盡可能低，宜鐵水采取脫硫措施(見鑄鐵碳當(dāng)量和鑄鐵石墨漂浮)。有害元素。

錳在鋼鐵工業(yè)中用作脫氧劑

煉鋼過程中，為了提高鋼的質(zhì)量，需要除去鐵水中的碳、硫等有害雜質(zhì)，簡便的工藝就是用氧化的方法，可是有一部分鐵和雜質(zhì)元素一同被氧化，生成氧化亞鐵(FeO),而FeO在鋼液中溶解度大，使鋼液中含氧量，可以達(dá)到0.25%~0.45%。氧含量，對鋼的性能產(chǎn)生不良影響，所以鋼對含氧量有嚴(yán)格的要求，一般不準(zhǔn)超過0.02%,甚至更嚴(yán)。韌性鐵素體球鐵的終硅含量一般控制在2．7%以下，如果生鐵含錳量≤0。因此，煉鋼過程必須脫去超標(biāo)的氧。錳是活性好的金屬，其化學(xué)性能較鐵活潑，將錳加入鋼液中時(shí)，可以與FeO反應(yīng)形成不溶于鋼水中的氧化物渣，飄浮于鋼水液面，使鋼中含氧量降低。