化學(xué)用硅的工藝流程包括爐料準(zhǔn)備，電爐熔煉，硅的精制和澆鑄，除去熔渣夾雜而進(jìn)行的破碎。在爐料配制之前，所有原料都要進(jìn)行必要的處理。物質(zhì)由液態(tài)→固態(tài)的過(guò)程稱為凝固,由于液態(tài)金屬凝固后一般都為晶體,所以液態(tài)金屬→固態(tài)金屬的過(guò)程也稱為結(jié)晶。硅石在顎式破碎機(jī)中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過(guò)程難以進(jìn)行。石油焦有較高的導(dǎo)電系數(shù)，要破碎到塊度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在爐膛口上直接燃燒，會(huì)造成還原劑不足。

    金屬硅成分主要是硅,硅Al合金是用量大的硅合金。硅Al合金是一種強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，在煉鋼過(guò)程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，并可凈化鋼液，提高鋼材質(zhì)量。硅有無(wú)定形硅和晶形硅兩種同素異形體。石油焦是所用于金屬硅生產(chǎn)的還原劑中灰分低的，化學(xué)用硅冶煉采用石油焦做還原劑，這是因?yàn)樗幕曳值?，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。無(wú)定形硅是灰黑色粉末，實(shí)際上也是一種微晶體。金屬硅要用于生產(chǎn)有機(jī)硅、制取高純度的半導(dǎo)體材料以及配制有特殊用途的合金等。金屬硅。晶形硅具有金剛石的晶體結(jié)構(gòu)和半導(dǎo)體性質(zhì) ， 熔點(diǎn) 1410℃ ， 沸點(diǎn) 2355℃ ，密度2.32～2.34克/厘米3，莫氏硬度 7，性脆 。無(wú)定形硅化學(xué)性質(zhì)活潑，在氧氣中能劇烈燃燒。

1、硅錳合金的用途:

硅錳合金主要是作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料，同時(shí)也是中低碳錳鐵生產(chǎn)的主要原料

2、硅錳合金的生產(chǎn)方法:

硅錳合金都是在礦熱爐中用炭同時(shí)還原錳礦石(包括富錳渣)和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。

3、硅錳合金性能:

塊狀、有銀光澤、比重6.0-6.4。

錳礦:

儲(chǔ)量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亞、俄羅斯、緬甸、加蓬等國(guó)，我國(guó)的錳礦產(chǎn)地是遼寧、湖南、四川、廣西等地區(qū)，但是因?yàn)槠肺坏?，所以每年需要從?guó)外進(jìn)口大量高品位錳礦搭配使用。

(5)爐錳礦石品位應(yīng)在30%以上，國(guó)內(nèi)都是貧錳礦，需進(jìn)口一些富錳礦(大于30%)主要從巴西、加蓬、澳大利亞等國(guó)家。石墨電極的灰分含量低，導(dǎo)電性、耐熱性和耐腐蝕性能都比較好，是化學(xué)用硅冶煉的選擇。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，錳礦品位每降低1%，硅錳合金電耗升高135KWh。盡可能提高入爐錳礦石的品位，是提高錳回收率、降低電耗，改善其他各項(xiàng)指標(biāo)的重要手段。

中國(guó)已開(kāi)始加入化學(xué)用硅生產(chǎn)和供應(yīng)國(guó)的行列，生產(chǎn)化學(xué)用硅的企業(yè)不斷增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1985年全世界共消耗金屬硅約50萬(wàn)噸，其中用于鋁合金的金屬硅約占60%，用于有機(jī)硅的不足30%，用于半導(dǎo)體的約占3%，其余用于鋼鐵冶煉及精密陶瓷等。2006年，金屬硅的實(shí)際產(chǎn)量又回落到70萬(wàn)噸.化學(xué)用硅是指用于有機(jī)硅和多晶硅生產(chǎn)的金屬硅。我廠主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金，并根據(jù)客戶的不同需要研制開(kāi)發(fā)了各種定型和不定型耐火材料等系列產(chǎn)品，嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證了公司產(chǎn)品質(zhì)量。