電泳涂裝前處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較，雖本質(zhì)相同，可是基于電泳涂料是專用的水性涂料及其涂裝過程中伴隨著多種物理和電化學反應，在選用電泳涂裝前處理工藝時應注意以下特征：

　?、俦煌课飸逑吹酶蓛?、更徹底（更應注意縫隙和空腔內(nèi)表面的清洗），防止被涂物將雜質(zhì)離子和污物帶人電泳槽液中，影響槽液穩(wěn)定和涂裝質(zhì)量。被涂物上不允許有油污、水溶性鹽和不良導體的污物附著；前處理后一道純水洗后的滴水電導應小于30jum/cm。

　電泳后水洗的目的，是除去工件在電泳涂漆過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電泳漆膜出現(xiàn)“花臉”，粘附漆液也會造成電泳漆膜再溶解等流痕狀異常。

　　為把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，一般采用2~3次回收水洗，再加上1~2次純水洗的方式。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質(zhì)量，因此電泳后后一道水洗必須采用去離子水洗。在水洗過程中，不允許互相碰撞，因為此時漆膜很軟且?guī)в姓承?，極易損傷表面。

  盡管電泳加工工藝中的電泳漆膜具有著涂層豐滿、均勻、平整與光滑的優(yōu)點，且對于電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐或者是沖擊性能、滲透性上也必然是會明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。之后也就是可以解決不規(guī)則棱角的五金器件涂裝難的問題，不過關于電泳加工工藝的局限也就需要我們注意。

  電泳加工工藝局限性表現(xiàn)，首先來講，關于電泳，一定的是要注意在通電的情況之下才可以進行，就這個方面來講，也就是會適用于具有導電性能的被涂物(一般是金屬)。