【廣告】
灰砂磚一般采用壓制成型,對(duì)磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓;從時(shí)間上說(shuō),又有一次加壓和兩次加壓,由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好;二次加壓有利于坯體內(nèi)空氣的排出。因此,較佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高,磚坯的體積密度、強(qiáng)度也就越高。但壓力超過(guò)一定極限時(shí),會(huì)導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生彈性阻抗,使其膨脹、層裂,因而成型壓力一般不超過(guò)20Mpa.
蒸壓養(yǎng)護(hù): 磚坯成型及在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)前要在室溫中靜停一段時(shí)間,其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發(fā)掉一部分,這樣就可防止磚坯在升溫過(guò)程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋;其次是由于靜停可使磚坯強(qiáng)度有所增加,從而提高制品強(qiáng)度;第三,對(duì)于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用,這樣就可避免石灰在蒸壓過(guò)程中因養(yǎng)護(hù)溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時(shí)間為2~3h。
加氣塊設(shè)備的日常生產(chǎn)中,坯體比較容易粘模,而粘模對(duì)于澆注或蒸壓維護(hù)期間的損壞都是很大的,造成加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線此種現(xiàn)象的原因,主要是因?yàn)槟>叩撞客坑筒煌椎装?,沒(méi)有吸透油,或者是油的粘度過(guò)低導(dǎo)致的。
此外還有一些靜置臺(tái)下面由蒸汽加熱管,當(dāng)蒸汽溫度過(guò)于高的時(shí)候,就比較容易使底板涂油層進(jìn)入到坯體,進(jìn)而造成加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的粘模,所以加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)需要盡力避免此類問(wèn)題,防止生產(chǎn)問(wèn)題擴(kuò)大化。