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浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金鑄造、鑄造鐵件、重力鑄造、低壓鑄造、砂型鑄造、樹脂砂鑄造的研發(fā)、生產(chǎn)和加工。
結(jié)合流固耦合仿丨真對冷板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行輕量化設(shè)計,保證冷板結(jié)構(gòu)強度。此外,將熱管理系統(tǒng)集成于箱體結(jié)構(gòu)中是目前實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)輕量化研究和探討的方向,該方法在下箱體內(nèi)嵌入流道,或利用擠壓型材布置流道,利用CFD、參數(shù)優(yōu)化設(shè)計以及流固耦合的方法,來對內(nèi)部流道以及結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。
電池箱體是新能源汽車動力電池的承載件,一般安裝在車體下部,主要用于保護(hù)鋰電池在受到外界碰撞、擠壓時不會損壞。傳統(tǒng)的車用電池箱體采用鋼板、鋁合金等材料鑄造,然后對表面進(jìn)行噴涂處理。
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動力電池系統(tǒng)設(shè)計要以滿足整車的動力要求和其他設(shè)計為前提。同時要考慮電池系統(tǒng)自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和安全及管理設(shè)計等方面。設(shè)計流程為:確定整車設(shè)計要求、確定車輛功率及能量要求、選擇匹配合適的電芯、確定電池模塊的組合結(jié)構(gòu)、確定電池管理系統(tǒng)及設(shè)管理系統(tǒng)設(shè)計、仿丨真模擬及具體試驗驗證。
目前大多數(shù)純電動車為了保證底盤動力電池的安全,都會選擇鋼或鋁合金材料做電池包的保護(hù)外殼。雖然在很大程度上可以保護(hù)動力電池的安全,但也面臨電池組自重大,增加無意義的整備質(zhì)量,電耗增加,續(xù)航減少,甚至對車輛的操控都有不同程度的影響。