精密壓鑄

要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得鑄件。

 第二是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。

 第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。

1 質(zhì)量是企業(yè)的生命 質(zhì)量和效益有時看似矛盾，但兩者是統(tǒng)一的。精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。產(chǎn)品質(zhì)量低劣的企業(yè)終究是不能立足的，更談不上效益,也不可能持續(xù)發(fā)展。提高產(chǎn)品質(zhì)量需從以下幾方面著手： ①合理選購原輔材料，正確制訂及嚴格執(zhí)行有關(guān)的工藝規(guī)程。 ②采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

 2實現(xiàn)清潔化生產(chǎn) 清潔化生產(chǎn)是可持續(xù)發(fā)展的基本要求。在鑄造過程中對于蠟?zāi)げ僮饕彩怯幸蟮?、壓制蠟?zāi)r，首先必須進行首件檢查，確認合格后，方可進行操作。清潔化生產(chǎn)的含義是：實現(xiàn)盡可能低的資源(原材料)與能源消耗；實現(xiàn)宜人化的生產(chǎn)環(huán)境及di或零污染物排放;生產(chǎn)清潔化的產(chǎn)品(產(chǎn)品耗能、耗材少,易于再生復(fù)用及符合人機工程要求)。鑄造的清潔化生產(chǎn),主要是應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備以實現(xiàn)低消耗、低污染或者無污染及鑄造生產(chǎn)的宜人化環(huán)境等方面 .

       1、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓?，影響其潤滑性能；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力，對箱體的精度和強度有很大的影響。

　　2、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。

　　3、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。

　　4、造型好、品質(zhì)小。

要實現(xiàn)精密鑄鋼件的品質(zhì)提升，給用戶提供更加可靠的產(chǎn)品應(yīng)用能力，以此來加大對實際生產(chǎn)力的不斷推動，讓其在市場競爭中體現(xiàn)出本質(zhì)上的性能優(yōu)勢，充分擴大其各方面應(yīng)用優(yōu)勢實力的有效帶動.

   在不斷加大精密鑄鋼件運用能力提升的過程中，要實現(xiàn)其優(yōu)勢的性能，使其在運用的過程中體現(xiàn)出內(nèi)在的價值實力，讓其在可靠的優(yōu)勢作用下，不斷以高品質(zhì)的運用能力，體現(xiàn)出產(chǎn)品應(yīng)用實力的表現(xiàn)，以可靠的運用基礎(chǔ)，增強設(shè)備價值體現(xiàn)的應(yīng)用效果，突出其產(chǎn)品整體發(fā)展的實用效果，進一步的加快其產(chǎn)品運用能力的整體提升。只有推行了模具標(biāo)準化，才能規(guī)范模具制造廠的行為，促使模具廠提供質(zhì)優(yōu)價廉合乎標(biāo)準的模具才有可能。

   同時也要透過鑄鋼件的應(yīng)用，增強其產(chǎn)品實力的整體發(fā)揮，以可靠的運行能力，不斷以品質(zhì)促進其實際運用優(yōu)勢能力的提升，不斷以產(chǎn)品提升的應(yīng)用表現(xiàn)能力，突出整個設(shè)備的實用情況，為生產(chǎn)提供可靠的發(fā)展基礎(chǔ)。