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車(chē)間調(diào)配區(qū)采用排風(fēng)罩收集進(jìn)行局部通風(fēng),排風(fēng)罩設(shè)置在污染物上方,根據(jù)公式計(jì)算:Q=kphvx;式中:P-排風(fēng)罩口敞開(kāi)面的周長(zhǎng),m;H-罩口至污染源距離,m;vx-污染物邊緣控制風(fēng)速;k-安全系數(shù),一般取1.4。終確定排放量Q1為1200m3/h。項(xiàng)目對(duì)涂布機(jī)頭區(qū)域進(jìn)行密閉,并采用通風(fēng),通風(fēng)量可根據(jù)換氣次數(shù)確定,即Q=nV,式中:n-換氣次數(shù),1/h;V-通風(fēng)房間體積,m3。由于廠房?jī)?nèi)空間潔凈度等級(jí)為7級(jí),根據(jù)GB50073-2001規(guī)定,換氣次數(shù)為15~25次,方案選定n=20,排放量Q2為2400m3/h。rto蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
目前,VOCs的末端處理技術(shù)很多,有吸收、低溫等離子、光催化、生物凈化、吸附、催化氧化、鍋爐熱力焚燒、蓄熱式熱氧化(RTO)等。吸收法的凈化效率可達(dá)80%~90%,但有二次污染,且對(duì)非水溶性物質(zhì)的凈化效率低;低溫等離子、光催化和生物法一般僅適用于低濃度廢氣的處理;吸附法凈化效率可達(dá)90%以上,但如不再生回收,運(yùn)行費(fèi)用偏高,如再生回收則要求回收物質(zhì)易脫附且有利用價(jià)值;催化氧化凈化效率較高,但催化劑費(fèi)用昂貴,且廢氣中不能有使催化劑失活的成分;鍋爐熱力焚燒凈化,但需依托鍋爐,使用場(chǎng)合受限制;RTO的凈化效率和熱回收,適用性廣,可以滿足嚴(yán)苛的處理要求。rto蓄熱式焚燒公司服務(wù)熱線。
很多年來(lái)一直潛心于環(huán)境保護(hù)工作,
致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機(jī)械,技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機(jī)器設(shè)備,低溫等離子有機(jī)廢氣處理機(jī)器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,有機(jī)廢氣油煙凈化器,工業(yè)廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化有機(jī)廢氣處理,voc有機(jī)廢氣處理機(jī)器設(shè)備等。rto蓄熱式焚燒公司服務(wù)電話。
伴隨著RTO設(shè)備進(jìn)口VOCs濃度的升高,VOCs去除率逐漸升高,進(jìn)口濃度抵達(dá)900
ms/m3時(shí),VOCs去除率貼近基礎(chǔ)理論去除率(99%)。這充分證明,伴隨著VOCs有機(jī)廢氣濃度的升高,RTO設(shè)備對(duì)VOCs的肯定除去量有確保,從VOCs的肯定除去量層面考慮到,RTO設(shè)備具備很顯著的優(yōu)勢(shì)。焚燒爐出口總VOC濃度隨焚燒爐人口總VOC濃度呈線形轉(zhuǎn)變;焚燒爐毀壞去除率隨焚燒爐人口總VOC濃度升高略微升高,毀壞去除率基礎(chǔ)維持在95%上下。在一定的焚燒處理溫度下,毀壞去除率理論上不會(huì)受到人口總VOC濃度危害;具體運(yùn)用中毀壞去除率隨焚燒爐通道總VOC濃度升高而略微升高,可能是因?yàn)楦邼舛认路贌隣t內(nèi)溫度梯度更勻稱引發(fā)。而焚燒爐出口總VOC濃度隨焚燒爐人口總VOC濃度呈線形轉(zhuǎn)變,表明設(shè)備出口沒(méi)經(jīng)解決的VOC將會(huì)主要是由液壓換向閥門(mén)處的泄漏造成。rto蓄熱式焚燒公司服務(wù)電話。