回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)的重點，改善前，窯尾密封裝置存在缺陷較多,一是密封效果差,由于提料勺等設(shè)計不盡合理,提料效果不好,當(dāng)窯尾冷煙室內(nèi)物料積滿后,大量的物料從密封處擠出,不但對現(xiàn)場環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且增加了職工的勞動強度;二是由于大量的積灰從密封圈處擠出,密封圈經(jīng)常被擠、掛壞,造成冷風(fēng)從窯尾進(jìn)入窯系統(tǒng)內(nèi),破壞了窯內(nèi)的熱工制度,導(dǎo)致窯尾溫度偏低,影響正常煅燒,產(chǎn)量偏低,質(zhì)量波動大。該窯頭氣體密封批發(fā)產(chǎn)品在抗磨損、耐高溫、防漏風(fēng)、漏灰方面遠(yuǎn)超其他密封材料。改善后，窯尾柔性密封材料解決了漏風(fēng)漏料的難題。好的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封效果，體現(xiàn)在密封材料選擇和密封手段兩個方面，目前較為先進(jìn)的密封手段是雙柔式，密封材料為柔性密封材料，國內(nèi)擁有該項技術(shù)的廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司。

窯頭窯尾密封裝置是熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),廊坊封達(dá)密封材料有限公司所生產(chǎn)的各種型式窯頭窯尾密封裝置的使用現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查研究,汲取成功經(jīng)驗,并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出兩種新型窯頭窯尾密封裝置。但是，隨著時代的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的提高，以上三種方式已經(jīng)漸漸不能滿足日趨成熟的回轉(zhuǎn)窯密封裝置，在要求更有效率，更低耗能的前提下，窯頭氣體密封批發(fā)廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司提出了新型窯頭窯尾密封方式--柔性密封。本實用新型采用帶有柔性雙向滾輪的密封塊對回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾進(jìn)行密封，在回轉(zhuǎn)窯筒體存在回轉(zhuǎn)、擺動和軸向竄動等復(fù)雜運動的情況下仍可以滿足密封要求，減小了漏風(fēng)、漏灰系數(shù)，間接節(jié)約了能源；同時本實用新型由原來的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減小了摩擦損耗，增大了密封裝置的使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料是影響窯正常生產(chǎn)運行比較常見的原因。摩擦系數(shù)小，窯體不受損，摩擦面又采用耐高溫、耐磨、高潤滑碳化鎢混材，使回轉(zhuǎn)被動耐磨面比直接摩擦減少磨損50%,平均使用成本降低70%，柔性雙向滾動式密封結(jié)構(gòu)簡單，無須維修。窯尾漏料造成窯尾漏風(fēng)，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，不但影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且嚴(yán)重影響環(huán)境衛(wèi)生，使工作環(huán)境條件惡劣，制約了正常的生產(chǎn)。廊坊封達(dá)密封材料有限公司經(jīng)過對于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計方案,經(jīng)過長期的分析,了解到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計當(dāng)中,運用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù),并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu).這種密封結(jié)構(gòu),能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損.對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時,由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大,降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量,從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。