AOI設備檢測技術(shù)發(fā)展以前，基本上都是員工目檢，既然要想知道，是aoi設備檢測好，還是目檢好，當然有比較了解一下，問題的源頭。在大批量，品質(zhì)的生產(chǎn)要求下，aoi技術(shù)應運而生，AOI出現(xiàn)的目的就是解決企業(yè)品質(zhì)保障的問題。當然，現(xiàn)在還有一大部分的企業(yè)，規(guī)模小，生產(chǎn)量不大，也是事實。其實，AOI設備檢測和目檢都有著各自的特點：

AOI設備目檢優(yōu)點：方便,動作簡單，有一定基礎的smt操作員，都可以勝任；

靈活度高，設備再好，再人工只能，也不如人，具有的靈活判斷的能力；

初期成本少，初期僅僅投入人工成本，沒有大額費用支出；

導入容易，通過傳幫帶，及工序作業(yè)指導等手段，上午學習，下午就可以正常檢查，產(chǎn)品質(zhì)量問題。

AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程序的標準進行比較、分析和判斷。

隨著SMT技術(shù)的普及，SMT元器件的密集化及細小化，自動光學檢測設備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監(jiān)測和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

相對于人工目視檢查來說，AOI具有更高的可重復性和更快的檢測速度。八十年代曾有研究表明，當兩個人檢查相同的板四次時，他們的相互認同率少于28%，認同自己的只有大約44%左右。而盡管如此，在2005年前，絕大部分電子制造廠商依然依賴于人工目視檢查。

一種是PCB的MARK功能，另一種是模塊MARK功能。使用PCB MARK功能時只有兩個MARK，使用模塊MARK功能時MARK點數(shù)是模塊數(shù)的兩倍。人所周知檢測MARK點需要化額外的檢測時間，應根據(jù)需要合理選用MARK功能.如果連板是固定的即焊接完成后才割開一般選用PCB的MARK功能，如果連板是貼片前一塊塊拼接那應該使用模塊MARK功能。