十一、保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應(yīng)保證在長期運行中不致坍塌的密度。

十二、保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。

十三、水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

十四、為保證金屬保護(hù)層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。

十五、分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯開。

十六、保溫結(jié)構(gòu)的部件按??保溫結(jié)構(gòu)部件設(shè)計??選用。

十七、保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。

十八、高溫玻璃棉規(guī)格：50*600*1200（MM）。

十九、供貨范圍：包括除塵器本體及灰斗、煙道保溫。

二十、外層保護(hù)板為軋槽彩鋼板。

根據(jù)國內(nèi)有關(guān)部門經(jīng)驗，除塵器有三種不同層次的選擇：第1是防塵，在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機(jī)械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預(yù)處理。2.其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個數(shù)量級。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。

我國的能源結(jié)構(gòu)中以燃煤為主，我國是煤炭消費國，每年都有大量的煙塵排放，環(huán)境污染嚴(yán)重。因此環(huán)保要求也日趨嚴(yán)格，國家已經(jīng)對煙塵及S02的排放提出更加嚴(yán)格的要求。焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)：焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)規(guī)定：自2004年1月1日起，通過建設(shè)項目環(huán)境影響報告書審批的新建、擴(kuò)建、改建火電廠建設(shè)項目，煙塵允許排放質(zhì)量濃度為50mg/m3。對于新標(biāo)準(zhǔn)，目前使用的靜電除塵器即使由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。

與此同時，為減少S02排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應(yīng)的脫硫設(shè)施，從而導(dǎo)致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其是燃用煤中鋁含量超過85% 的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質(zhì)量濃度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國家環(huán)保要求。由于鋼管與電暈線單獨組成電場，其場強(qiáng)電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。根據(jù)當(dāng)前發(fā)展形勢，燃煤電廠除塵將優(yōu)先選用袋式除塵器，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經(jīng)勢在必行。

電捕焦油器根據(jù)煙氣特性、排放要求、現(xiàn)場場地情況，靈活按立式和臥式來布置，也可將濕式電除塵器布置在脫硫塔的上部(頂置式)，以節(jié)省場地。立式電除塵器的日常運行與維護(hù)：在除塵器的振動和沖孔系統(tǒng)上安裝故障檢測器，檢測異常運行的振動和打漿位置。當(dāng)滿負(fù)荷運行時，調(diào)整振動強(qiáng)度和振動間隔，使排放濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。檢查所有檢查門、放氣閥及軸與殼體之間的連接，防止漏氣。及時檢查和更換絕緣子風(fēng)機(jī)的空氣濾清器和供電室的空氣濾清器，防止過冷和積灰。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。檢查高壓保護(hù)系統(tǒng)，防止故障和接地。確保變壓器的抽頭位置與除塵所需的電源電壓一致。檢查變壓器油絕緣強(qiáng)度，防止損壞。每1小時記錄每個電場的電暈放電電流和電暈電壓。