注意事項(xiàng)

1、操作人員必須了解制油工藝技術(shù)及榨油機(jī)性能后，才能獨(dú)立操作。

2、嚴(yán)禁金屬或其它硬物進(jìn)入榨膛。不準(zhǔn)用金屬棍捅進(jìn)料口。

3、榨螺軸卡阻時(shí)，未排除故障，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，更不準(zhǔn)開反車倒料，以免造成機(jī)件的損壞和其他事故。

4、注意操作與安全生產(chǎn)，榨出的餅粕應(yīng)攤涼到 40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。

5、使用中突然停電超過 5 分鐘時(shí)，必須抽出榨螺軸，清理榨膛裝配好后方可重新起動(dòng)運(yùn)行。

6、禁止用大功率的電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)榨油機(jī)。

7、機(jī)器工作時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

8、凡與芯軸裝配有關(guān)的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋） 。

主要零部件拆裝

為了使用戶在拆機(jī)后能正確順利裝還原，提請(qǐng)用戶注意：要結(jié)合各部分示意圖，牢記拆開前的裝配情況和拆卸順序。在重新裝配時(shí)，按拆卸前的裝配順序，倒過來順次進(jìn)行裝配。

1、榨籠（榨條、榨圈）的拆裝

①榨籠的拆卸： 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸上的手柄， 將螺旋軸從榨膛內(nèi)抽出。

然后用鋼棒插入壓緊螺栓中Φ25孔中，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使之松動(dòng)；拆掉上榨籠兩端4個(gè)M16的連接螺栓，拆掉連接上、下榨籠的10個(gè)M14螺栓，將連接下榨籠與機(jī)架的兩個(gè)M16螺栓松動(dòng)幾圈。松動(dòng)連接機(jī)架與基座的4個(gè)M12螺栓即可將上榨籠拆掉，然后就可將榨條圈組件及榨圈取出。

②榨條圈組件的拆卸：將榨條圈墊起，注意不要墊住榨條，將其中的一根榨條沖出，其余榨條則自動(dòng)松散下來。

③榨條圈組件的裝配： 將拆下的榨條清洗干凈， 按順序排列共計(jì) 16 根。

將榨條圈放在平坦的地上， 然后將榨條順序整齊的排列在榨條圈的內(nèi)壁上，靠緊內(nèi)壁。油槽要放于不靠內(nèi)壁的一側(cè)，所有榨條的油槽應(yīng)在同一方向。

將墊片用手錘從上端打入，直到墊片端面與榨圈端面平為止。注意不能太緊，但也不能過松。用手錘敲擊榨條內(nèi)側(cè)，使榨條緊貼榨條圈內(nèi)壁，直到手觸摸榨條內(nèi)壁無突出現(xiàn)象為止。

榨油機(jī)不出油或出油率過低

　?、僭喜粷窕蛱桑艹卑l(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

　?、谂庞涂p被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

　?、坶_榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率過低。

　　3、跑渣過多

　　①個(gè)別榨條彎曲或間隙過大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05-0.08毫米范圍內(nèi)。

　?、谟土纤苄圆缓茫鲲灷щy，使機(jī)膛壓力增加。此時(shí)，應(yīng)將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機(jī)，提高榨油機(jī)機(jī)溫以提高油料塑性。

　?、垡诧炋?。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度。