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對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%—50%之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF，因此其終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。

8.2長(zhǎng)條零件鈍化

長(zhǎng)條零件鈍化時(shí)如鈍化槽容納不下，可采取臨時(shí)措施，利用磚塊或木條加工一個(gè)能容下鍍件的框，框內(nèi)襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問題。

酸洗后，應(yīng)徹底清洗鋼表面的所有酸、殘留物和污染物，使其保持無污漬，并能達(dá)到耐腐蝕性。在此階段，表面將沒有水垢、游離鐵和外來雜質(zhì)，并準(zhǔn)備好進(jìn)行任何必要的化學(xué)鈍化。應(yīng)提及的是，在酸洗后，完整的沖洗可能包括拆除和/或更換墊圈和密封件，因?yàn)樗嵯此岬臍埩粑锟赡芰粼谛】p隙中。      

5.5 鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。5.6 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。5.7 容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。