濕煤破碎機可以粉碎的物料比較多，尤其是對于高濕物料的粉碎效果同樣非常好，應用的范圍很廣泛。不過在這里需要給大家提醒一下，尤其是在粉碎高濕物料的時候，千萬不要按照標準尺寸去投料，因為高濕物料本身就帶有一定的水分，在粉碎腔內(nèi)有粘附內(nèi)壁的可能，如果再加上物料尺寸過大的話，那么就很容易造成設備的堵塞。所以用戶們不要小看這一點。除了會引起濕煤破碎機的堵塞，還會帶來一系列其他的問題。

首料粒度過大的話，在同樣的進料速度下，導致粉碎腔的空間變小，從而使部分物料無法得到充分的破碎，造成出料粒度過大，粉碎的效果不理想，產(chǎn)量明顯降低。同時，會使?jié)衩浩扑闄C長時間處于超負荷狀態(tài)，加快設備各個易損件的磨損率，尤其是錘頭和襯板這一塊。而且如果物料長時間堆積在粉碎腔內(nèi)會引起濕煤破碎機機體過熱，不及時處理的話，甚至會燒毀電機，造成濕煤破碎機嚴重損壞。

雙級粉碎機在安裝過程中，不僅要注意安裝步驟、各部件的緊固、重要部件的安裝方法等問題，還要注意控制線路。檢查維修線路時應注意以下事項:

1.測試前，應詳細了解雙級粉碎機的電路圖、部件布置和電路布線。并仔細檢查導線標簽，防止出錯。

2.雙級粉碎機測試的導線絕緣應良好，無絕緣部分應盡可能短，以防止測量過程中出現(xiàn)短路故障。

3.使用兆歐表測量電路絕緣電阻時，測試前應切斷電子設備，以免被高壓擊穿。

4.需要重新調(diào)整雙級粉碎機、電器和保護裝置時，應根據(jù)技術要求進行調(diào)整，調(diào)整值不得隨意改變，以免失控。同時，應詳細記錄調(diào)整前后的數(shù)據(jù)，以備參考。一般情況下，應盡量避免無目的混亂和混亂。

5.測試過程中，如果架子需要拆開雙級粉碎機或電器的接線，應意有無標號，如無標號，應立即補上，否則，易出錯。

6.對于原斷開的電路，應先檢查是否有接地、短路故障；對于樹露的導線接頭，應用絕緣布包裹，以免發(fā)生人身觸電故障。

7.更換保險絲熔體時，應更換原規(guī)格的保險絲。雙級粉碎機電路故障檢測時?？梢允褂妙~定電流較小的保險絲，以防止接通時故障擴大。

8.測試完成和空轉(zhuǎn)試驗機前，應清理現(xiàn)場，恢復試驗中所有拆卸的接線。而且各種開關設備也應恢復到初始狀態(tài)。只有線路正常，雙級粉碎機才能投入運行。

雙級粉碎機的結(jié)構(gòu)組成非常簡單，相當于兩個錘式破碎機的組合。它有兩套串聯(lián)轉(zhuǎn)子作為主要工作部分，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，負責破碎和打擊物料；錘頭采用耐磨材料，錘頭和錘柄組合使用。使用過程中不需要更換錘柄，只需要更換錘頭即可；錘頭磨損嚴重時，只需更換兩端即可繼續(xù)正常使用。一對錘頭相當于三對錘頭，有效延長了錘頭的使用壽命；此外，沒有篩網(wǎng)箅子底部，因此可以適應高濕度物料。標簽

鋼渣粉碎機的原理是利用錘擊的基本原理。鋼渣粉碎機的進料口配有過濾傳送帶。在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔的待破碎物，待破碎物通過襯板與錘頭之間形成的空間撕裂成符合規(guī)格的破碎物。

根據(jù)鋼渣粉碎機的工作條件，可分為干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)鋼渣粉碎機。干式系統(tǒng)鋼渣粉碎機主要是指粉碎物通過空氣旋轉(zhuǎn)分揀系統(tǒng)將金屬和非金屬分離，整個系統(tǒng)配有除塵裝置。